Háþéttni prentuð hringrásarspjöld eru eins og nákvæmar flutningsmiðstöðvar, sem tengja ýmsa rafeindaíhluti til að tryggja skilvirka merkjasendingu og stöðugan rekstur búnaðar. Tilkoma þess er óumflýjanleg afleiðing af stöðugri leit að smæðun og mikilli afköstum í rafeindatækni, sem veitir traustan stuðning við þróun fjölmargra fremstu-tækni.
1, Rekjanleiki þróunar: Fæddur til að bregðast við þörfum, í stöðugri þróun
Þróun HDI borða má rekja aftur til 1960. Síðan þá, með hraðri þróun stafrænnar væðingar, upplýsingavæðingar og upplýsingaöflunar rafrænna vara, hafa kröfur um stærð, þyngd, orkunotkun og afköst hringrásarborða orðið sífellt háar. HDI tækni hefur smám saman verið mikið notuð. Með því að fjölga borðlögum, minnka bil íhluta og taka upp há-nákvæmni tækni, er fleiri hringrásaríhlutum, merkjalínum og rafmagnslínum raðað þétt á hringrásina, sem bætir afköst hringrásarinnar til muna og minnkar stærð þess. Á 21. öldinni hefur HDI tækni þróast hratt í háþróaðri og skilvirkari myndum eins og ofur-þunnum þverlagsplötum, innra lagargötum og ör-/blindholatækni, sem hefur stórbætt þrívíddarþéttleika og afköst hringrásarborða til muna.
2, Tæknilegir eiginleikar: Að brjótast í gegnum hefð, leiða breytingar
(1) Háþéttni raflögn
Í samanburði við hefðbundnar prentaðar hringrásarspjöld hafa HDI spjöld aukið þéttleika raflagna verulega. Það getur raðað fleiri hringrásum í takmörkuðu rými og náð flóknari hringrásartengingum. Þetta er þökk sé stöðugt minnkandi línubreidd og línubili. Nú á dögum geta háþróuð HDI töflur náð línubreidd og línubili upp á 25 míkron eða jafnvel minni, sem gerir rafrásum kleift að bera fleiri aðgerðir og uppfylla miklar samþættingarkröfur rafeindatækja.
(2) Ör porous tækni
Ör svitahola eru einn af lykileiginleikum HDI borðum, venjulega er átt við svitahola með þvermál minna en 150um. Með microporous tækni ná HDI töflur þéttari rafmagnstengingum á milli laga, stytta í raun merkjasendingarleiðir, draga úr seinkun merkja og truflunum og bæta merkjasendingarhraða og gæði. Á sama tíma eykur notkun örhola einnig samsetningarþéttleika hringrásarborða, bætir plássnýtingu og skapar skilyrði fyrir smæðun rafrænna vara.
(3) Blindhola og grafin hola hönnun
HDI plötur nota mikið blindhola og grafnar holu tækni. Blindhol eru göt sem ná frá yfirborði hringrásarborðs að tilteknu lagi inni á meðan niðurgrafin göt eru göt sem eru alveg falin inni í hringrásinni og tengja millilög. Notkun þessara sérstöku hola dregur úr fjölda gegnumhola á yfirborði hringrásarborðsins, losar um meira pláss fyrir raflögn og eykur enn frekar þéttleika raflagna. Á sama tíma hjálpa þeir einnig til við að bæta rafafköst hringrásarborða, draga úr endurspeglun merkja og þverræðu.
(4) Góð rafframmistaða
Til að uppfylla rafmagnskröfur háhraðamerkja- taka HDI töflur að fullu tillit til AC-eiginleika í hönnunar- og framleiðsluferlinu. Með því að samþykkja viðeigandi mannvirki eins og Stripline og Microstrip, og nota einangrunarefni með lágan rafstuðul og lágan deyfingarhraða, hafa HDI töflur framúrskarandi viðnámsstýringu og hátíðniflutningsgetu, sem getur í raun dregið úr óþarfa geislun, tryggt stöðuga sendingu háhraðamerkja og uppfyllt ströngar kröfur nútíma rafeindatækja um háa afköst.
3, Framleiðsluferli: Stórkostlegt handverk, ná gæðum
(1) Efnisval
Framleiðsla á HDI borðum hefur mjög strangar efniskröfur. Venjulega eru lágt tap og hátt hitaþolið hvarfefni eins og FR-4 og pólýímíð valið til að tryggja stöðuga frammistöðu hringrásarborða í mismunandi vinnuumhverfi. Ekki er hægt að hunsa víddarstöðugleika og samkvæmni rafstuðs efna, þar sem þau hafa veruleg áhrif á nákvæmni og stöðugleika merkjasendingar. Að auki eru þykkt, flatleiki og gæði límfilmu koparþynnunnar lykilþættir sem hafa áhrif á endanlega vörugæði.
(2) Framleiðsla innra lags
Framleiðsla innra lagsins er kjarnaferlið í framleiðslu á HDI plötum. Í fyrsta lagi er hönnunarmynstrið flutt nákvæmlega yfir á koparþynnuna með beinni leysimyndatöku eða ljóslitatækni, og síðan er umfram koparefni fjarlægt með efnaætingu til að mynda fínt hringrásarmynstur. Þetta stig felur í sér mörg skref eins og innra lag mynsturflutning, ætingu, koparhúðun osfrv. Hvert skref krefst strangrar eftirlits með ferlibreytum til að tryggja nákvæmni og gæði innra lags hringrásarinnar.
(3) Lagskipting og borun
Til að smíða fjöl-laga uppbyggingu þurfa mörg innri lög að vera nákvæmlega samræmd og pressuð saman með einangrandi prepreg efni við háan hita og háan þrýsting. Síðan er CNC borvél með mikilli-nákvæmni notuð í tengslum við lítinn bor til að bora göt á fyrirfram ákveðnum stöðum til að ná raftengingum á milli hvers lags. Nákvæmni borunar er í beinu samhengi við frammistöðu hringrásarborðsins og hvers kyns frávik geta leitt til lélegrar raftengingar. Eftir borun er koparhúðun meðhöndluð, þar á meðal skref eins og efna koparhúðun, rafhúðun kopar og nikkelgullhúðun, til að fylla svitaholurnar og mynda leiðandi brautir, sem tryggja góða rafsamfellu.
(4) Yfirborðsmeðferð og prófun
Yfirborðsmeðferð skiptir sköpum fyrir langtíma-áreiðanleika HDI-borða. Algengar vinnsluaðferðir eru OSP, tini úða, gullhúðun osfrv., sem hægt er að velja í samræmi við sérstakar umsóknarþarfir. Eftir að yfirborðsmeðferðinni er lokið þarf að framkvæma röð strangra rafmagnsprófa eins og fljúgandi pinnapróf, AOI og upplýsingatækni á HDI borðinu til að prófa rafafköst hringrásarinnar ítarlega og tryggja að hvert HDI borð uppfylli hönnunarstaðla og hafi enga galla eins og skammhlaup eða opnar rafrásir.
(5) Sérstakt ferli
Með þróun HDI borða í átt að meiri þéttleika og flóknari mannvirkjum geta hefðbundnar greiningaraðferðir ekki lengur uppfyllt kröfur um gæðaeftirlit. Þess vegna er mikilli-nákvæmni greiningartækni eins og röntgenskoðun og sjálfvirk sjónskoðun mikið notuð í sérstökum ferlum. Þessi tækni getur greint mjög litla galla eins og örsprungur og ljósopsmisræmi, sem tryggir í raun gæði HDI borða og tryggir að sérhver vara uppfylli hönnunarkröfur.
4, Umsóknarreitur: Víða í gegn, ómissandi
(1) Samskiptabúnaður
Á tímum 5G samskipta þarf grunnstöðvabúnaður að takast á við mikla gagnasendingu og háhraða merkjavinnslu. HDI borð, með háum-þéttleika raflagna, góðri rafafköstum og háhraða merkjasendingargetu, hefur orðið kjörinn kostur fyrir lykilíhluti eins og 5G RF einingar og grunnbandsvinnslueiningar, sem veitir sterkan stuðning við skilvirkan og stöðugan rekstur 5G netkerfa. Á sama tíma eru HDI töflur einnig lykiltækni til að ná léttum og háum-afköstum í farsímum eins og snjallsímum. Þeir geta samþætt hagnýtari einingar, eins og 5G samskiptaeiningar,-afkastamikla örgjörva, myndavélaeiningar o.s.frv., til að mæta sífellt fjölbreyttari þörfum notenda fyrir virkni farsíma.
(2) Lækningabúnaður
Lækningabúnaður krefst mjög mikillar áreiðanleika og frammistöðu. HDI borð er mikið notað í lækningamyndatökubúnaði, vöktunarbúnaði, in vitro greiningarbúnaði o.s.frv. Samtengingareiginleikar þess með miklum -þéttleika gera lækningatækjum kleift að ná smærri hönnun á sama tíma og það tryggir nákvæmni og stöðugleika merkjasendingar, veitir áreiðanlegan gagnastuðning við læknisfræðilega greiningu og meðferð. Til dæmis, í færanlegum lækningatækjum, geta HDI töflur samþætt margar aðgerðir í takmarkað rými, bætt flytjanleika og notagildi tækisins og uppfyllt þarfir nýrra læknisfræðilegra módela eins og fjarheilbrigðisþjónustu og heimaheilbrigðisþjónustu.
(3) Aerospace
Geimferðaiðnaðurinn hefur mjög strangar kröfur um þyngd, rúmmál og áreiðanleika rafeindabúnaðar. HDI töflur gegna mikilvægu hlutverki í rafeindakerfum í geimferðum vegna léttra, samninga og mikilla áreiðanleikaeiginleika. Frá leiðsögukerfi, flugstjórnarkerfi til samskiptakerfis flugvélarinnar, HDI borð veitir tryggingu fyrir því að ná háum afköstum og áreiðanleika búnaðarins. Til dæmis þurfa rafeindatæki á gervihnöttum að framkvæma flóknar aðgerðir innan takmarkaðs rýmis og strangra þyngdartakmarkana. Notkun HDI borða gerir gervihnatta rafeindatækjum kleift að uppfylla þessar kröfur en bæta endingu og rekstrarstöðugleika gervihnöttsins.
(4) Hágæða tölvumál
Með hraðri þróun tækni eins og gervigreindar og stórra gagna eykst eftirspurn eftir tölvuafli í-afkastamikilli tölvuvinnslu. HDI töflur eru ómissandi í-afkastamiklum tölvutækjum eins og netþjónum og ofurtölvum. Það getur stutt háhraða gagnaflutninga og stóra-samhliða tölvuvinnslu, uppfyllt þarfir fjölda háhraða-merkjasamtenginga innan og milli gervigreindarflaga, á sama tíma og það tryggir merkiheilleika, dregur úr leynd og veitir öflugan vélbúnaðargrunn fyrir-afkastatölvu. Til dæmis, í gervigreindarþjónum, þurfa HDI töflur að vera tengdar mörgum-afkastamiklum GPU flögum til að ná hröðum gagnaflutningi og vinnslu, til að mæta reikniþörfum flókinnar gervigreindarlíkanaþjálfunar og ályktunar.