HDI PCB hringrásartöflurhafa orðið ákjósanlegur kostur fyrir mörg há- rafeindatæki vegna há-þéttleika raflagna og yfirburða samþættingargetu. Þegar fyrirtæki eða R&D teymi ákveður að sérsníða HDI PCB hringrásartöflur, er nægur undirbúningur á frumstigi og athygli á lykilatriðum mikilvæg forsenda til að tryggja að sérsniðnu hringrásarborðin uppfylli notkunarþarfir og séu vel sett í framleiðslu.
1, Skilgreindu skýrar kröfur um aðlögun
(1) Ákvarða kröfur um virkni og frammistöðu
Áður en HDI PCB hringrásartöflur eru sérsniðnar er nauðsynlegt að skilgreina greinilega hagnýta staðsetningu þeirra. Er það notað fyrir mjög samþætt rafeindatæki fyrir neytendur eða fyrir samskiptatæki til að mæta þörfum há-tíðni og-háhraða merkjasendingar? Ef tekið er móðurborð snjallsíma sem dæmi, þá er ekki aðeins nauðsynlegt að tengja saman fjölmarga íhluti eins og örgjörva, myndavélar og samskiptaeiningar, heldur einnig til að tryggja háan-hraða og stöðugan gagnaflutning, sem krefst þess vegna mjög mikillar merkiheilleika og-truflunargetu. Eftir að hafa skýrt þessar virknikröfur er nauðsynlegt að ákvarða frekar frammistöðuvísa eins og rekstrartíðni, flutningshraða, aflvinnslugetu osfrv., Til að veita nákvæma stefnu fyrir síðari hönnun og framleiðslu.
(2) Skipulagsstærðir og rýmisskipulag
Stærð og staðbundin skipulag HDI PCB hringrásar eru nátengd heildarhönnun búnaðarins. Skipuleggðu nákvæmlega lengd, breidd og þykkt hringrásarborðsins miðað við stærð tækisins og innri uppbyggingu. Til dæmis hafa klæðanleg tæki afar strangar takmarkanir á stærð rafrásaborða, sem krefst þess að flóknar rafrásir séu settar út í mjög litlum rýmum. Á sama tíma er nauðsynlegt að huga að skipulagi rafeindaíhluta, skipuleggja uppsetningarstöðu hvers íhluta fyrirfram, panta nægilegt pláss til að koma í veg fyrir truflun á milli íhluta og skilja eftir pláss fyrir sérstakar kröfur eins og hitaleiðni og hlífðarvörn.
(3) Ákvarða fjölda laga og vinnslukröfur
Fjöldi laga á HDI PCb hefur bein áhrif á raflagnaþéttleika þess og framleiðslukostnað. Ákvarða á sanngjarnan hátt fjölda hringrásarlaga byggt á flóknu hringrásinni og virknikröfum. Almennt séð, því fleiri lög sem eru, því flóknari eru raflögn og því meiri kostnaður. Á sama tíma er nauðsynlegt að skýra nauðsynlegar ferlikröfur, svo sem stærð og dýpt blindhola og niðurgrafinna hola, nákvæmni línubreiddar og bils hringrásarinnar og yfirborðsmeðferðarferla (svo sem dýfingargull, tinúða osfrv.). Mismunandi vinnslukröfur hafa ekki aðeins áhrif á frammistöðu hringrásarborðsins heldur tengjast tæknilegri getu framleiðanda og framleiðslukostnaði, svo vandlega val er nauðsynlegt.
2, Veldu hágæða-framleiðendur
(1) Metið tæknilegan styrk
Aðlögun HDI PCB hringrásarborða krefst mikillar tæknilegra krafna frá framleiðendum. Til að skilja hvort framleiðandinn hafi þroskað HDI framleiðsluferli, svo sem hvort leysiborunartækni geti náð öropsvinnslu og hvort lagskipunartækni geti tryggt nákvæma uppröðun og áreiðanlega tengingu fjöl-laga borða. Með því að fara yfir fyrri vörutilvik framleiðandans, sérstaklega verkefni sem eru svipuð eigin þörfum, er hægt að meta tæknilega útfærslugetu þeirra. Á sama tíma, gaum að R&D getu framleiðanda og hvort þeir geti uppfyllt sérstakar tæknilegar kröfur sem kunna að koma upp við aðlögunarferlið.
(2) Metið framleiðslugetu
Framleiðslugetan er í beinu sambandi við afhendingartíma og gæðastöðugleika sérsniðinna hringrásarborða. Nauðsynlegt er að kanna hvort framleiðslubúnaður framleiðanda sé háþróaður og hvort hann sé með sjálfvirkar framleiðslulínur með mikilli-nákvæmni til að tryggja samræmi vöru og framleiðsluhagkvæmni. Að auki getur skilningur á framleiðslugetu framleiðanda tryggt að þeir geti mætt framleiðsluþörfum eigin pantana og forðast afhendingartafir af völdum ófullnægjandi framleiðslugetu.
(3) Endurskoðunargæðakerfi
Strangt gæðakerfi er trygging fyrir gæðum HDI PCB borðs. Athugaðu hvort framleiðandinn hafi fengið gæðastjórnunarkerfisvottanir eins og ISO 9001 og IATF 16949 og skilið gæðaeftirlitsráðstafanir þeirra við hráefnisöflun, framleiðsluferli og fullunna vöruprófun. Til dæmis hvort framleiðandinn framkvæmi strangar prófanir á hverri lotu hráefna, hvort margir gæðaeftirlitshnútar séu settir upp í framleiðsluferlinu og hvort fullunnar vörur hafi gengist undir alhliða rafmagnsprófun og áreiðanleikaprófun.
(4) Skilja þjónustugetu
Hágæða þjónusta getur veitt góð samskipti og tryggingu fyrir aðlögunarferlið. Gefðu gaum að því hvort framleiðandinn hafi faglegt tækniteymi sem getur veitt tæknilega ráðgjöf og tillögur um hagræðingu lausna á fyrstu stigum aðlögunar; Getum við veitt tímanlega endurgjöf um framfarir og mál meðan á framleiðsluferlinu stendur; Eftir afhendingu er stuðningur eftir-sölu veittur, svo sem meðhöndlun á gölluðum vörum, tæknilegum spurningum og svörum o.s.frv. Góð þjónustugeta hjálpar til við að auka sérsniðnar upplifun og tryggja hnökralausa framvindu verksins.
3, Aðrar helstu varúðarráðstafanir
(1) Skrifaðu undir ítarlegan samning
Eftir að hafa ákvarðað samvinnuframleiðandann er nauðsynlegt að undirrita ítarlegan sérsniðnarsamning. Samningurinn ætti að tilgreina tæknilegar breytur, frammistöðuvísa, magn, verð, afhendingartíma, staðfestingarstaðla og annað innihald hringrásarborðsins. Fyrir mögulegar breytingar eins og hönnunarbreytingar, leiðréttingar á afhendingaráætlun o.s.frv., ætti einnig að semja um samsvarandi meðhöndlunaraðferðir og ábyrgðarúthlutun til að forðast deilur á síðari stigum.
(2) Tryggja vernd hugverkaréttinda
Í því ferli að sérsníða HDI PCB hringrásartöflur felur það í sér hugverkarétt eins og hringrásarhönnun og tæknilegar kröfur fyrirtækisins. Áður en unnið er með framleiðanda er hægt að undirrita trúnaðarsamning sem krefst þess að framleiðandinn haldi viðeigandi upplýsingum trúnaðarmáli og komi í veg fyrir tæknilegan leka. Á sama tíma, skýra hugverkaeign á sérsniðnum rafrásum til að tryggja að ekki sé gengið á eigin réttindi og hagsmuni.
(3) Panta tíma fyrir sýnatökuprófun
Fyrir fjöldaframleiðslu veita framleiðendur venjulega sýnishorn. Eftir móttöku sýnishornanna ætti að gefa nægan tíma fyrir alhliða prófun, þar með talið rafmagnsprófun, virkniprófun, umhverfisáreiðanleikaprófun o.s.frv. Með prófun, athugaðu hvort hringrásarborðið uppfylli hönnunarkröfur, greina strax hugsanleg vandamál og gefa endurgjöf til framleiðanda til aðlögunar og hagræðingar, til að forðast tap af völdum gæðavandamála í fjöldaframleiðslu.