Um-borðiðHDIborð er lykilþáttur rafeindakerfis bifreiða, en flókið rafsegulumhverfi og háhitaskilyrði inni í bílnum reyna verulega á frammistöðu og áreiðanleika -HDI borðsins um borð. HDI framleiðendur þurfa að taka margar aðferðir og samþykkja árangursríkar aðferðir til að takast á við þessar áskoranir.
1, Aðferðir til að takast á við rafsegultruflanir
(1) Fínstilltu leiðarhönnun
Sanngjarnt hringrásarskipulag getur dregið verulega úr áhrifum rafsegultruflana. HDI framleiðendur fylgja meginreglunni um heilleika merkja við hönnun á-borðs HDI borðrásum, aðgreina há-merkjalínur frá lághraða merkjalínum til að draga úr þverræðu milli merkja. Á sama tíma er strangt eftirlit með lengd og breidd hringrásarinnar tryggt með nákvæmum útreikningum og uppgerð til að tryggja viðnámssamsvörun meðan á merki sendingu stendur, forðast endurspeglun merkja og rafsegulgeislun af völdum ósamfellu viðnáms. Til dæmis, með því að nota mismunandi merkjasendingartækni, eru par af merkjum með jöfnum amplitude og gagnstæðri pólun send í gegnum tvær merkjalínur, sem bæla á áhrifaríkan hátt truflun á algengum ham og bæta and-truflunargetu merkjasendingar.
(2) Notkun hlífðartækni
Hlífðarvörn er mikilvæg leið til að koma í veg fyrir rafsegultruflanir. HDI framleiðendur nota hlífðarlög úr málmi til að verja viðkvæm hringrásarsvæði meðan á framleiðsluferlinu á bílfestum HDI borðum stendur. Hægt er að setja málmhlífðarlag á ytra eða innra lagi hringrásarborðsins til að tengja það við jarðplanið og mynda lokað hlífðarrými sem kemur í veg fyrir að ytri rafsegultruflanir komist inn og kemur einnig í veg fyrir innri rafsegulmerkisleka. Að auki, fyrir suma lykil rafeindaíhluti eins og flís, eru málmhlífarhlífar notaðar fyrir aðskildar hlífðarvörn til að auka hlífðaráhrifin enn frekar. Í framleiðsluferli hlífðarlagsins skaltu tryggja góða viðloðun við hringrásina, draga úr eyður og göt í hlífðarlaginu og forðast rafsegulleka.
(3) Notkun rafsegulsamhæfisefna
Að velja efni með góða rafsegulfræðilega samhæfni er lykillinn að því að bæta-truflunargetu HDI borða bíla. HDI framleiðendur nota lágt rafstuðul og lágt tap undirlagsefni til að draga úr rafsegultap og geislun við sending merkja. Á sama tíma er rafsegulhlífðarefni eins og leiðandi húðun bætt við yfirborðshúð hringrásarborðsins til að auka heildar rafsegulvörnafköst þess. Að auki, við val á rafeindaíhlutum, ætti að gefa íhlutum með góða rafsegulsamhæfni forgang til að tryggja rafsegulsamhæfni alls -HDI borðkerfisins um borð.
2, ráðstafanir til að takast á við háhita umhverfi
(1) Bættu hönnun hitaleiðni
Árangursrík hitaleiðnihönnun er lykillinn að því að tryggja eðlilega notkun á HDI borðum bíla í háhitaumhverfi. HDI framleiðendur taka upp fjöl-laga hringrásartöflubyggingu, bæta við hitaleiðnilagi og nýta góða hitaleiðni málmlagsins til að dreifa hita fljótt. Á sama tíma, sanngjarnt skipulag á hitaleiðnirásum á hringrásinni, eins og að setja upp hitaleiðniholur, hitaleiðni raufar osfrv., stuðlar að lofti og bætir skilvirkni hitaleiðni. Að auki er hitauppstreymistækni notuð til að flytja varma frá annarri hlið hringrásarborðsins til hinnar með því að stilla fjölda tenginga á hringrásina, sem eykur hitaleiðniáhrifin.
(2) Veldu háhitaþolið efni
Val á háum-hitaþolnum efnum er mikilvæg trygging fyrir því að bæta há-hitaafköst HDI-plötur í bílum. HDI framleiðendur nota há-hitaþolin undirlagsefni eins og pólýímíð (PI), sem hafa góðan hitastöðugleika og vélræna eiginleika, og geta viðhaldið burðarvirki hringrásarborða í háum-hitaumhverfi. Við val á rafeindaíhlutum eru há-hitaþolin viðnám, þéttar, flísar o.s.frv. notaðir til að tryggja stöðuga afköst íhlutanna í háum-hitaumhverfi. Að auki, hvað varðar lóðaefni fyrir hringrásartöflur, eru há-hita lóðaefni eins og blý-laus lóð valin til að bæta áreiðanleika lóðapunkta og koma í veg fyrir vandamál eins og lóðmálm sprungur og losun í háum-hitaumhverfi.
(3) Fínstilltu framleiðsluferli
Hagræðing framleiðsluferla er einnig mikilvæg til að bæta há-hitaafköst HDI-plötur fyrir bíla. HDI framleiðendur stjórna nákvæmlega vinnslu nákvæmni meðan á framleiðsluferli hringrásarborða stendur, tryggja víddarnákvæmni og yfirborðssléttleika hringrásarborðanna og draga úr hitaspennustyrk af völdum vinnsluvillna. Í rafhúðuninni er hágæða rafhúðun og háþróaður rafhúðunbúnaður notaður til að tryggja einsleitni og viðloðun lagsins og til að bæta tæringarþol hringrásarborðsins í háhitaumhverfi. Að auki er háþróaður sjálfvirknibúnaður notaður í samsetningarferli hringrásarborða til að tryggja nákvæmni uppsetningar og lóðunargæði rafeindahluta, sem dregur úr áhrifum mannlegra þátta á gæði vöru.
HDI borðið um borð- stendur frammi fyrir tvíþættum áskorunum um rafsegultruflanir og háhitaumhverfi í nýjum orkutækjum. HDI framleiðendur bregðast við rafsegultruflunum með því að hagræða hringrásarhönnun, nota hlífðartækni og samþykkja rafsegulsamhæfi efni. Þeir bæta einnig hitaleiðnihönnun, velja há-hitaþolin efni, hámarka framleiðsluferla og aðrar ráðstafanir til að takast á við háhitaumhverfi, bæta stöðugt afköst og áreiðanleika HDI-borða-borðs, veita sterkar tryggingar fyrir öruggan og stöðugan rekstur nýrra orkubíla og taka upp nýjar tækniframfarir í orku- og ökutækjaiðnaðinum.