Gerber skrár, sem "brú" milli PCB hönnunar og framleiðslu, eru grunnurinn fyrirPCB framleiðendurað túlka hönnunaráform og framkvæma framleiðslu og vinnslu. Nákvæm og villulaus Gerber skrá getur dregið verulega úr misskilningi og villum í framleiðsluferlinu, forðast sóun á borðum og tafir á verkefnum af völdum skjalavandamála; Gerber-skrárnar með aðgerðaleysi geta valdið alvarlegum vandamálum eins og rangstöðu hringrásar, frávik hola og léleg lóðun, sem hefur bein áhrif á afköst og gæði PCB borðsins. Þess vegna eru að ná tökum á vísindalegum Gerber skráarskoðunaraðferðum og framkvæma „síðustu úttekt“ fyrir framleiðslu lykiltenglar til að tryggja PCB framleiðslugæði í rafræna framleiðsluferlinu.
1, skjalaheilleikaathugun: grundvallarábyrgð til að tryggja „engin aðgerðaleysi“
Gerber skrár innihalda venjulega margar undirskrár sem samsvara mismunandi framleiðslustigum (svo sem hringrásir á efstu-stigi, neðstu rásir, lóðagrímulög, silkiskjálög, borlög osfrv.), og skráarheilleiki er aðalforsenda þess að athuga. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að bera saman skráarlistann sem myndaður er af PCb hönnunarhugbúnaðinum og athuga hvort öll nauðsynleg lög séu innifalin eitt í einu - til dæmis, ef lóðagrímuskrána vantar, mun framleidda PCB borðið ekki geta myndað lóðagrímu til að vernda hringrásina, sem getur leitt til oxunar hringrásar eða skammhlaups; Ef borlagsskrána vantar mun framleiðandinn ekki geta nákvæmlega ákvarðað staðsetningu og stærð holanna, sem mun hafa bein áhrif á síðari innsetningu íhluta og leiðni.
Í öðru lagi þarf að athuga hvort nafngiftin sé stöðluð og skýr. Sanngjarn nafngift á skrá ætti að innihalda lykilefni eins og lagtegund og útgáfuupplýsingar (svo sem „Top_Cpper-V1.0“ og „Bottom_SolderMask_V1.0“), til að forðast að framleiðendur túlki lagnotkun rangt vegna óljósrar nafngifts (eins og „File1“ og „Layer2“). Að auki er nauðsynlegt að staðfesta hvort nauðsynleg hjálpargögn séu fest við, svo sem bortöflur (tilgreina holuþvermál, fjölda hola og dreifingu hola), sem getur veitt framleiðendum ítarlegri hönnunarupplýsingar, dregið úr samskiptakostnaði og framleiðsluvillum.
2, Athugun á lagupplýsingum: kjarnatengillinn til að forðast „villur, aðgerðaleysi og blöndun“
Nákvæmni lagupplýsinga ákvarðar beint útlit og útlit PCB borða, sem er kjarnainntak Gerber skráarskoðunar. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að athuga röðun hvers lags. Byggt á borlaginu, berðu saman hvort staðsetningar efsta lags hringrásarinnar, neðsta lags hringrásarinnar, lóðagrímulagsins og annarra laga séu algjörlega samsvörun - ef lögin eru rangt stillt, getur það valdið því að púðarnir víki frá borholunni og að íhlutirnir geti ekki verið soðnir rétt; Faglegur Gerber skoðunarhugbúnaður (eins og ViewMate, GerberView) er hægt að nota til að leggja yfir ýmis lög, athuga sjónrænt jöfnun og tryggja engar offset-, snúnings- eða skalunarvillur.
Í öðru lagi er nauðsynlegt að sannreyna hvort innihald lagsins sé í samræmi við hönnunaráformið. Til dæmis þarf línulagið að athuga hvort lykilmerkjalínurnar séu fullkomnar, hvort það sé einhver óþarfi eða vantar línuhlutar, til að forðast línutruflanir af völdum hönnunarútflutningsvillna; Lóðagrímalagið þarf að staðfesta hvort gluggastaðan nái nákvæmlega yfir lóðmálmúðann (hvorki vantar lóðmálmúðann til að koma í veg fyrir suðu, né fara yfir lóðmálmúðann til að afhjúpa hringrásina); Silkiskjálagið þarf að athuga hvort íhlutamerki og pólunarauðkenning séu skýr og fullkomin og hvort staðsetningin forðast lóðmálmúða og hringrásir til að koma í veg fyrir að silkiskjárþekjan hafi áhrif á suðu eða merkjasendingu.
Í þriðja lagi ætti að huga að smáatriðum úrvinnslu sérstakra laga. Fyrir PCB töflur með sérstaka hönnun eins og niðurgrafin blindgöt, viðnámsstýringu og mjúka harða samsetningu, er nauðsynlegt að einbeita sér að því að athuga hvort færibreytumerking samsvarandi lags sé skýr (eins og millilagstengingu niðurgrafinna blindgata, línubreidd og bil á viðnámsstýringu), til að tryggja að framleiðandinn geti nákvæmlega greint sérstakar ferliskröfur og forðast útfærsluupplýsingar.
3, Athugun á hönnunarreglum: Lykilbrúin sem tengir „hönnun og framleiðslu“
Gerber skrár þurfa að vera í samræmi við vinnslugetu og hönnunarreglur PCB-framleiðslu, annars er ekki víst að hægt sé að framleiða hana á sléttan hátt, jafnvel þótt skráin sjálf sé rétt. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að athuga hvort breidd og bil hringrásarinnar standist ferlismörk framleiðanda. Framleiðslubúnaður og vinnslustig mismunandi framleiðenda er mismunandi og einnig er munur á kröfum um lágmarkslínubreidd og lágmarkslínubil. Ef hönnuð línubreidd eða línubil er minna en neðri mörk framleiðsluferlisins getur það valdið skammhlaupum, opnum hringrásum eða ófullkominni ætingu hringrásarinnar. Við skoðun er nauðsynlegt að vísa til vinnsluforskrifta sem framleiðandinn gefur upp og athuga stærð lykilrása (svo sem raflína og hátíðnimerkjalína) hverja í einu til að tryggja að hönnunarfæribreytur séu innan leyfilegs sviðs ferlisins.
Í öðru lagi er nauðsynlegt að athuga skynsemi holustöðu og þvermáls. Boralagið þarf að staðfesta hvort ljósopið sé staðlað (Forgangur ætti að hafa að velja almennt notað staðalop framleiðanda til að draga úr kostnaðarauka og seinkun á verkefnum af völdum ó-staðlaðrar borunar), hvort gatastaðan forðast línuna og lóðmálspúðann og til að koma í veg fyrir ástandið "holuborun á línunni"; Fyrir málmhúðaðar holur er einnig nauðsynlegt að athuga hvort viðeigandi merkingar á holuvegghúðinni séu skýrar til að tryggja að farið sé að kröfum um leiðni.
Að auki er nauðsynlegt að athuga nákvæmni borðbrúnanna og ytri mál. Brúnhönnun borðsins ætti að forðast skörp horn (mælt er með að nota hringbogaskipti til að koma í veg fyrir sprungur á borðinu meðan á framleiðslu stendur) og ytri mál ættu að vera í samræmi við hönnunarteikningarnar. Á sama tíma ætti að staðfesta hvort aukavirki framleiðslu eins og staðsetningarholur og viðmiðunarpunktar séu frátekin til að tryggja að framleiðandinn geti fest plötuna nákvæmlega og forðast vinnslufrávik.
4, Athugun á sniði og eindrægni: grundvallarforsenda þess að tryggja læsileika skráa
Snið og eindrægni Gerber skráa hefur bein áhrif á hvort framleiðendur geti lesið og flokkað skrár á réttan hátt og auðvelt er að gleymast en mikilvægar eftirlitsstöðvar. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að staðfesta hvort snið Gerber skráarinnar sé iðnaðarstaðall (eins og RS-274X snið, sem styður fjölbreyttari gögn, þar á meðal lagaeiginleika, hnitupplýsingar o.s.frv., hafi sterkari eindrægni og sé betri en eldri útgáfa af RS-274D sniði), til að koma í veg fyrir að hugbúnaður framleiðandans geti ekki þekkt sniðið vegna þess.
Í öðru lagi er nauðsynlegt að athuga hvort skráin innihaldi kóðunarvillur eða gagnaspillingu. Þú getur opnað skrána í gegnum Gerber skoðunarhugbúnaðinn, skoðað innihald hvers lags síðu fyrir síðu og staðfest að það séu engir skakkir stafir, grafík sem vantar eða óeðlileg birtingarmynd; Ef skráin reynist skemmd þarf að flytja hana út aftur úr hönnunarhugbúnaðinum. Þegar þú flytur út skaltu fylgjast með því að velja réttar færibreytustillingar (svo sem einingar, nákvæmni osfrv.) Til að forðast skráarvandamál sem stafa af villum í útflutningsaðgerðum.
Að auki er nauðsynlegt að staðfesta hvort eining og nákvæmni skjalsins séu í samræmi. Algengar einingar fyrir Gerber skrár eru tommur (inn) eða millimetrar (mm), og nákvæmnin er venjulega 2:5 (0,00001 tommur) eða 3:3 (0,001 millimetrar). Þegar athugað er er nauðsynlegt að tryggja að einingar og nákvæmni allra undirskráa séu í samræmi til að forðast stærðartúlkunarvillur sem stafa af ruglingi á einingum (eins og sumar skrár nota tommur og sumar nota millimetra), sem getur leitt til framleiðslufrávika.
Gerber skráaskoðun er mikilvægur hnútur sem tengir PCB hönnun og framleiðslu, og hvers kyns eftirlit í hverju smáatriði getur kallað fram keðjuverkun sem hefur áhrif á endanlega vörugæði. Frá grunnstaðfestingu á heilleika skráa, til nákvæmrar sannprófunar á lagupplýsingum, til staðfestingar á aðlögun hönnunarreglu og sniðsamhæfi, er hvert skoðunarskref fyrirframábyrgð fyrir framleiðslugæði. Aðeins með því að innleiða ýmsa skoðunarpunkta með ströngu viðhorfi geta Gerber-skrár miðlað hönnunaráformum nákvæmlega, hreinsað „skráahindranir“ fyrir PCB-framleiðslu og að lokum náð fram skilvirkri og hágæða PCB-framleiðslu, sem leggur traustan grunn fyrir stöðugan rekstur síðari rafeindatækja.