Þykkt kopar pcbmikilvægt hlutverk á sviðum eins og nýjum orkutækjum, iðnaðaraflgjafa og háum-aflbreytum vegna framúrskarandi straumflutningsgetu þeirra og hitaleiðni. Í samanburði við hefðbundnar hringrásarplötur er koparþynnuþykkt þykkra koparplatna verulega þykkari og það eru margar sérstakar áskoranir í vinnslu þeirra. Eftirfarandi lýsir kjarnasjónarmiðum fyrir vinnslu á þykkum koparplötu, allt frá efnisvali, ferlistýringu til gæðaeftirlits, sem gefur tilvísun fyrir stöðuga framleiðslu.
1, Efnisval: samsvarandi frammistöðu og vinnslukröfur
Val á undirlagi fyrir þykkar koparplötur ætti að taka tillit til bæði rafmagnsgetu og vélræns vinnsluhæfni til að koma í veg fyrir vinnslugalla sem stafa af óviðeigandi efniseiginleikum
Samhæfni milli undirlags og koparþynnu: Lengistyrkur milli þykkrar koparþynnu og undirlags skiptir sköpum. Velja ætti undirlag með hóflegu plastefni og góðum hitastöðugleika til að tryggja að koparþynnan falli ekki auðveldlega af við há-hitavinnslu (eins og suðu og pressun). Á sama tíma ætti að passa sveigjanleika koparþynnunnar við vinnslutæknina. Til dæmis er koparþynna með ófullnægjandi sveigjanleika viðkvæmt fyrir sprungum við beygju- eða myndunarferli, sem aftur hefur áhrif á leiðni þess.
Efnisstyrking fyrir sérstakar aðstæður: Í háum-afli, háum-hitaumhverfum (svo sem nýjum orkustýringum fyrir ökutæki), ætti að velja há-hitaþolið hvarfefni (svo sem breytt epoxýplastefni, pólýímíð) og nota koparþynnu sem er meðhöndluð með and-oxun til að draga úr tæringu{4} við notkun.{4} Fyrir aðstæður með tíðum titringi, svo sem raforkueiningum fyrir iðnaðarvélmenni, ætti einnig að íhuga þreytuþol undirlagsins til að koma í veg fyrir rafrásarbrot af völdum vélræns álags.
2, Vinnslutækni: stýrilyklatenglar
Vinnslutækni þykkra koparplatna ætti að vera fínstillt út frá eiginleikum koparþynna, með áherslu á að stjórna lykilferlum eins og ætingu, pressun og borun.
Nákvæm stjórn á ætingarferlinu: Þegar ætið er þykkt kopar þarf að hafa strangt eftirlit með styrk, hitastigi og úðaþrýstingi ætingarlausnarinnar. Vegna hægs ætingarhraða og auðveldrar "hliðartæringar" á þykkri koparþynnu er nauðsynlegt að nota skref-fyrir-skref ætingu eða púlsætingarferli til að draga úr magni hliðartæringar í gegnum mörg ætingarskref og tryggja nákvæmni hringrásarstærðarinnar. Eftir ætingu er nauðsynlegt að þrífa það tímanlega til að forðast leifar af ætarlausn sem veldur oxun koparþynnu.
Millilagsbinding í lagskipunarferlinu: Þegar lagskipt er fjöl-laga þykkar koparplötur er nauðsynlegt að hækka lagskipunarhitastigið og þrýstinginn til að tryggja að plastefnið flæði að fullu og fylli eyðurnar á milli koparþynnanna og forðast millilaga tómarúm. Fyrir þykkari koparþynnur er hægt að nota „skref-fyrir-skref pressun“ ferlið þar sem koparþynnan er forpressuð með undirlaginu áður en hún er pressuð í heild til að draga úr myndun loftbóla. Kælihraða eftir þjöppun ætti að vera hægt að stjórna til að koma í veg fyrir að borðið skekkist vegna hitauppstreymis.
Val á bor- og mótunarverkfærum: Borun á þykkum koparplötum er erfið og hætt við vandamálum eins og að bora burrs og grófa holuveggi. Velja skal álbor með mikilli hörku og draga úr borhraða, auka kælingu og smurningu til að lágmarka uppsöfnun koparflísa og slit á verkfærum. Þegar lögunin er mótuð (eins og CNC mölun) ætti að nota sérstök skurðarverkfæri til að forðast brúnsprungur af völdum koparþynnunnar sem er of harður.
3, Gæðaskoðun: nær yfir alla áhættupunkta í öllu ferlinu
Gæðaskoðun á þykkum koparplötum er strangari en hefðbundin hringrásarborð, með áherslu á eftirfarandi vísbendingar:
Útlits- og stærðarskoðun: Notaðu há-myndaskoðunarbúnað til að athuga hvort brúnir hringrásarinnar séu sléttar, hvort um sé að ræða burr eða ófullnægjandi ætingu og mæla hvort lykilstærðir (eins og línubreidd og bil) standist kröfurnar. Fyrir lagskipt fjöl-lagspjöld ætti að nota úthljóðsprófun til að athuga stöðu millilaga tengingar og bera kennsl á tilvist loftbólur eða aflögunargalla.
Sannprófun á vélrænni frammistöðu: Fyrir þykkar koparplötur sem þarf að beygja þarf beygjupróf til að sannreyna hvort bindikrafturinn milli koparþynnunnar og undirlagsins uppfylli staðalinn.
Rafmagnsprófun: Staðfestu leiðni og einangrunaráreiðanleika hringrásarinnar með leiðniprófun, einangrunarviðnámsprófun og öðrum aðferðum. Fyrir aðstæður með mikla-afl er nauðsynlegt að prófa straumburðargetu til að tryggja að þykkar koparlínur bili ekki vegna ofhitnunar við nafnstraum.