Blind grafið gat PCB plöturhefur orðið lykilaðili á hágæða-sviðum eins og 5G samskiptum, loftrými, rafeindatækni í læknisfræði o.s.frv., þökk sé kjarnakostum þess að „spara pláss á borði, draga úr truflunum á merkjum og bæta samþættingu hringrásar“. Hins vegar, samanborið við hefðbundnar gegnum- plötur í gegnum gata, mynda „ekki gegnumgangandi“ uppbygging og „marg-laga samtenging“ eiginleika blindgrafinna hola margvíslega tæknilega flöskuhálsa í vinnslu þeirra og nákvæmnisfrávik í hverjum hlekk geta beint leitt til vörubilunar.
1, undirrót vinnsluerfiðleika
Erfiðleikarnir við blindgrafið hola PCB borð liggja í kröfu þess um „nákvæmni staðbundinnar víddar“. Blind holur og niðurgrafnar holur brjóta einfalda rökfræði hefðbundinna gegnumhola sem fara í gegnum allt borðið og krefjast nákvæmrar samtengingar á tilteknu dýpi og staðsetningu innan takmarkaðrar þykktar undirlags, á sama tíma og einnig er tekið tillit til samlegðaráhrifa fjöl-laga hringrása. Þessi uppbygging hefur í för með sér tvær kjarnaáskoranir: Í fyrsta lagi þarf erfiðleikar við dýptarstýringu - að samræma dýpt blindhola nákvæmlega við fjarlægðina frá yfirborði að innra marklagi, og frávik út fyrir hæfilegt svið geta leitt til þess að "snýst ekki í gegn" eða "gengur í gegnum innra lagið"; Annað er vandamálið við millilaga jöfnun -. vinnsla grafinna hola krefst þess að fara yfir mörg innri undirlag, og munurinn á rýrnunarhraða og staðsetningarviðmiðunarjöfnun lagskipaðs undirlags getur valdið því að grafin holur séu rangar í samræmi við innri lóðmálmúða, sem að lokum leitt til opinna hringrása eða skammhlaupa.
2, Bylting erfiðleika í kjarnaferlum
(1) Borunarferli:
Borun er „fyrsta björgunarlínan“ í vinnslu blindgrafna hola og nákvæmni hennar ákvarðar beint samtengingaráhrifin í kjölfarið. Það stendur aðallega frammi fyrir þremur stórum erfiðleikum:
Erfiðleikar við að stjórna blindholudýpt: Hefðbundin í gegnum-holuborun krefst aðeins „borunar í gegnum undirlagið“ á meðan blindhol krefst strangrar stjórnunar á boradýpt. Annars vegar geta "hoppáhrif" mikils-hraða snúnings bornálarinnar leitt til raunverulegrar dýptarfráviks, sérstaklega þegar undirlagsefnið er há-tíðniefni, er líklegra að lítil stífni efnisins auki titring bornálarinnar; Á hinn bóginn getur ójöfn þykkt fjöl-lags undirlags leitt til misræmis á milli raunverulegrar boradýptar og fræðilegrar dýptar, sem getur farið beint inn í innri hringrásina og skemmt innri uppbyggingu undirlagsins.
Erfiðleikar við að samræma "annarborun" grafinna hola: Vinnsla grafinna hola tekur venjulega upp ferlið að "bora innra lagið af grafnum holum fyrst, síðan lagskipt, og að lokum bora ytra lagið af blindgötum", þar á meðal "aðlaga innra lagið af grafnum holum við ytra lagið af blindgötum" er lykilhola. Vegna varma rýrnunar undirlagsins meðan á lagskiptinni stendur, ef það er frávik á milli staðsetningarviðmiðunar innri niðurgrafinna holanna og viðmiðunar ytri blindholanna, er mjög líklegt að það valdi "misstillingu gata". Þegar tilfærslan fer yfir hæfilegt svið mun skörunarsvæðið milli ytra blinda gatsins og innra niðurgrafna gatsins minnka verulega, sem leiðir til lélegrar straumflutnings og jafnvel opinnar hringrásar.
Vandamálið við "borapinnatap" í örblindholavinnslu: Með aukningu á þéttleika PCB borðs er beiting örblindhola sífellt útbreiddari. Hins vegar er stífni örborapinna afar léleg og "pinnabrot" eða "slit" er líklegt til að eiga sér stað við vinnsluna. Annars vegar er "lengdar og þvermálshlutfall" örbornála venjulega stórt og þeim er hætt við að "beygja aflögun" við mikinn-hraða snúning, sem leiðir til óhóflegs grófs holuveggsins; Á hinn bóginn slitnar skurðbrún örbornála fljótt og þarf að skipta um það oft, sem ekki aðeins eykur kostnað heldur getur einnig leitt til afgangs "borgjalls" neðst á holunni vegna þess að "misbrestur á að skipta út slitnum bornálum tímanlega", sem hefur áhrif á gæði síðari húðunar.
(2) Húðunarferli:
„Ógeng uppbygging“ blindra hola leiðir til „erfiðleika við lausnarskipti“ meðan á húðunarferlinu stendur og er hætt við „engan kopar á holuveggnum“ eða „ójafnri lagþykkt“. Helstu erfiðleikar endurspeglast í:
Vandamálið með "leifar loftbólur" neðst á blindgötum: Kemísk koparútfelling er kjarnaferlið til að ná fram leiðni á holuveggnum. Undirlagið þarf að dýfa í koparútfellingarlausn til að setja þunnt lag af kopar á yfirborð holuveggsins. Hins vegar er „lokaður endinn“ á blindgötum hætt við loftleifum og myndar „bólur“ sem koma í veg fyrir að svæðið komist í snertingu við koparlausnina, sem leiðir að lokum til „enginn kopar neðst í holunni“. Sérstaklega þegar þvermál og dýpt blindhola eru minni og dýpri er erfiðara fyrir loftbólur að losna. Ef ekki er brugðist við tímanlega mun það beint leiða til opins hringrásar í hringrásinni.
Erfiðleikar við að uppfæra lausnina inni í grafna holunni: Grafna gatið er staðsett inni í undirlaginu og eftir lagskiptingu er mikil hætta á að leifar af "hálfhertu filmuleifum" eða "borgjalli" inni í holunni. Ef for-meðhöndlunin er ekki ítarleg hefur það áhrif á viðloðun húðarinnar. Á sama tíma, meðan á rafhúðun kopar stendur, flæðir raflausnin í grafna holunni hægt, sem leiðir til lægri styrks koparjóna í holunni en á yfirborði plötunnar, og myndar að lokum fyrirbæri "þunnt lag á gatveggnum og þykkt lag á yfirborði plötunnar", sem getur ekki uppfyllt núverandi flutningskröfur og er viðkvæmt fyrir langvarandi notkun.-eftir langvarandi notkun.
Vandamálið við "húðunarþrep" í örblindholum: Tengslin milli "gatops" og "plötuyfirborðs" örblindhola eru hætt við að mynda "húðunarþrep" - vegna meiri straumþéttleika við brún holuopsins samanborið við gatavegginn, "kanthúðasöfnun" getur átt sér stað við rafhúðun, sem leiðir til þess að hæðin fer yfir ástæðuna. Þessi tegund þrepa hefur ekki aðeins áhrif á húðun á síðari lóðagrímulaginu, heldur getur það einnig valdið ójafnri lóðun við síðari lóðun, sem leiðir til sýndar lóðunar.
(3) Lagskipt ferli:
Lagskipting er ferlið við að þrýsta „innra undirlaginu með boruðum grafnum holum“ og „hálfhertu blaðinu“ í eitt og erfiðleikar þess liggja í því að „stjórna rýrnunarhraða undirlagsins“ og „forðast aflögun grafins hola“:
Rýrnun lagskipunar leiðir til „tilfærslu holu“: Meðan á lagskiptunum stendur þarf undirlagið að vera í háhita og háþrýstingsumhverfi í ákveðinn tíma og epoxýplastefni hálfherta lakið mun gangast undir „flæði“ og „lækna rýrnun“. Ef efnið á innra undirlaginu passar ekki við rýrnunarhraða hálfhertu blaðsins mun það valda því að lagskipt undirlagið vindast, sem leiðir til tilfærslu á niðurgrafnu holunum. Þegar undirlagsskekkingin fer yfir staðlaða svið, mun jöfnunarfrávikið milli grafinna hola og ytri blindgata fara beint yfir kröfur iðnaðarins, sem hefur áhrif á virkni hringrásarinnar.
Vandamálið með "límflæðisstíflu" í grafnum holum: Hálfhertar kvikmyndir munu framleiða "límflæði" við lagskiptingu, og ef magn límflæðisins er of mikið, mun það valda því að grafin götin verða stífluð af plastefni; Ef magn límflæðis er of lítið mun það ekki geta fyllt eyðurnar á milli innri undirlagsins, sem leiðir til ófullnægjandi tengingar milli laga. Þegar grafið gat er lokað að vissu marki af plastefni, getur kopar ekki fyllt gatið við síðari rafhúðun, sem leiðir til leiðnibilunar.
Erfiðleikar við að stjórna "þykkt einsleitni" marg-laga undirlags: Blindgrafin göt PCb plötur eru venjulega fjöl-laga mannvirki og við lagskiptingu er nauðsynlegt að tryggja að þykktarfrávik hvers lags sé innan hæfilegs marks. En ef þykktarmunurinn á innri koparþynnunni og stöflunaröðin á hálfhertu blöðunum er ekki sanngjörn, mun það leiða til þess að "staðbundin þykkt er of þykk" eða "of þunn" á lagskiptu undirlaginu. Til dæmis, ef það er of mikil stöflun af hálfhertum filmum á ákveðnu svæði, mun þykktin víkja frá settu gildi og aðlaga þarf straumhraða bornálarinnar við síðari borun, sem getur auðveldlega leitt til þess að blindholadýpt fari yfir staðalinn.
Erfiðleikar við að takast á við stefnu
Til að bregðast við ofangreindum erfiðleikum hefur iðnaðurinn þróað röð tæknilegra lausna, sem miðast við „nákvæmnisstýringu“ og „hagkvæmni“:
Borunarferli: Með því að tileinka sér samsetta tækni „leysisborun+vélræn borun“ - leysiborun er hægt að ná nákvæmri vinnslu á örblindholum, með dýptarfráviki sem er stjórnað á mjög litlu sviði og engin vandamál með slit á boranálum; Vélræn borun er notuð fyrir grafnar holur með stærri þvermál, ásamt "CCD sjónrænu staðsetningarkerfi", sem getur í rauntíma leiðrétt frávik holustöðu eftir lagskiptingu, og bætt jöfnunarnákvæmni til muna.
Húðunarferli: Kynning á "púls rafhúðun" tækninni, með því að stilla straumþéttleika reglulega, stuðla að flæði salta í grafna holunni, verulega bæta einsleitni húðunarþykktar á holuveggnum; Til að bregðast við vandamálinu með blindholsbólum er "tæmiefnafræðileg koparútfelling" búnaður notaður til að losa loftbólur inni í holunni undir neikvæðum þrýstingsumhverfi, sem bætir umfang koparútfellingar til muna.
Lagaferli: Þróaðu „lítil rýrnun, hálfherta filmu“, ásamt „skref-fyrir-skref lagskipunarferli“, til að stjórna skekkju undirlagsins á mjög lágu stigi; Á sama tíma er "straumhraðahermunarhugbúnaðurinn" notaður til að reikna út flæðishraða hálfhertu blaðsins fyrirfram til að forðast stíflu á grafnum holum.