Sem kjarnaíhlutur mun hringrásarborðið, þegar það er tært, valda óeðlilegum merkjasendingum, skammhlaupum og öðrum bilunum, sem styttir endingartíma búnaðarins verulega. Tæring á hringrásum stafar af mörgum þáttum sem vinna saman. Skilningur á tæringarkerfi og grípa til markvissra fyrirbyggjandi aðgerða eru lykilatriði til að tryggja áreiðanleika og stöðugleika hringrásarborða.
1, Greining á orsökum tæringar í rafrásum
Tæring hringrásarspjalda stafar aðallega af umhverfisþáttum og eigin efniseiginleikum þeirra. Blautt umhverfi er einn af „sökudólgunum“ sem valda tæringu. Vatn í loftinu þéttist í vatnsfilmu á yfirborði hringrásarinnar. Þegar það eru málmleiðarar á hringrásinni myndar vatnsfilman rafefnafræðilegt tæringarumhverfi með málmnum. Ef loftið inniheldur ætandi lofttegundir eins og súlfíð og klóríð leysast þessar lofttegundir upp í vatnsfilmunni og flýta fyrir tæringarferli málma. Að auki munu efni sem notuð eru í framleiðsluferli hringrásarborða, eins og koparpappír, lóðmálmur, osfrv., ef hreinleiki þeirra er ekki hár eða yfirborðsmeðferð þeirra er léleg, einnig draga úr tæringarþol þeirra. Til dæmis eru koparlínur sem eru ekki vel varðar viðkvæmt fyrir súlfíðtæringu í rakt og brennisteins-umhverfi, sem leiðir til aukinnar viðnáms og jafnvel brotna á línunum.
2, Notkun hlífðarefna
(1) Þriggja sönnun málningarhúð
Þríheldur málning (raka-heldur, mygluvarnar, saltúði) er algengt efni til að koma í veg fyrir tæringu á rafrásum. Með því að úða, dýfa eða bursta myndast þétt hlífðarfilma á yfirborði hringrásarborðsins til að einangra raka, ætandi lofttegundir og snertingu við hringrásarborðið. Pólýúretan þriggja sönnun málning hefur góða slitþol og sveigjanleika, hentugur fyrir rafeindabúnað rafrásarborð sem krefjast tíðar titrings, svo sem rafeindastýringarborð fyrir bíla; Akrýl þriggja sönnun málning hefur hraðan þurrkunarhraða og litlum tilkostnaði og er almennt notuð til að vernda venjuleg neytenda rafeindatækni hringrás. Eftir að þrír sönnunarmálningin hefur verið borin á er hægt að bæta tæringarþol hringrásarinnar verulega og lengja endingartímann í erfiðu umhverfi um 2-3 sinnum.
(2) Nano húðun
Með þróun efnistækni er nanóhúð smám saman beitt á hringrásarvörn. Sameindakornastærð nanóhúðunar er afar lítil, sem getur komist inn í örsmáar svitaholur á yfirborði hringrásarborða og myndað einsleitari, þynnri og sterkari hlífðarfilmu. Grafen nanóhúðun hefur framúrskarandi efnafræðilegan stöðugleika og leiðni, sem kemur ekki aðeins í veg fyrir tæringu á áhrifaríkan hátt, heldur bætir einnig hitaleiðni og rafsegulvörn getu hringrásarborða að vissu marki. Það er hentugur fyrir hágæða rafeindatæki með afar miklar kröfur um afköst, eins og rafrásartöflur fyrir geimferðarými og afkastamikil rafrásatöflur fyrir-miðlara.
3, Hagræðing framleiðsluferlis
(1) Endurbætur á yfirborðsmeðferðarferli
Yfirborðsmeðferðarferli hringrásarborða hefur veruleg áhrif á tæringarþol þeirra. Með því að nota raflausa nikkelgullhúðunarferlið er lag af nikkel fyrst sett á yfirborð hringrásarplötunnar, fylgt eftir með lag af gulli, sem getur í raun einangrað loft og raka og komið í veg fyrir oxun undirliggjandi málms. Nikkellagið hefur góða slitþol og tæringarþol, en gulllagið hefur stöðuga efnafræðilega eiginleika og þolir tæringu frá ýmsum efnafræðilegum efnum. Í samanburði við hefðbundið heitt loftjöfnunarferli er yfirborð hringrásarborðsins sem er meðhöndlað með raflausu nikkelgullhúðun ferli sléttara, með betri lóðahæfni og verulega bættri tæringarþol.
(2) Lokunar- og pökkunarferli
Fyrir rafrásir sem notaðar eru í erfiðu umhverfi, eins og djúpsjávarkönnunarbúnaði og efnaframleiðslubúnaði, er notkun innsiglaðrar umbúðatækni áhrifarík verndarráðstöfun. Að setja hringrásarborðið í lokuðu málm- eða plasthlíf og fylla það með hitaleiðandi þéttiefni getur ekki aðeins komið í veg fyrir innrás ætandi efna utan frá, heldur hefur það einnig hlutverk höggþols og hitaleiðni. Epoxý plastefni þéttiefni er venjulega notað til að þétta, sem hefur góða einangrun, efnafræðilega tæringarþol og vélrænan styrk, og getur veitt alhliða vernd fyrir hringrásarplötur.
4, Notaðu umhverfiseftirlit
(1) Hita- og rakastjórnun
Með því að viðhalda stöðugu hita- og rakaumhverfi til notkunar á rafrásum getur það í raun dregið úr hættu á tæringu. Settu upp hita- og rakastjórnunarbúnað í rafeindabúnaðarherbergjum, gagnaverum og öðrum stöðum til að stjórna umhverfishita við 20-25 gráður og rakastig við 40% -60%. Stöðugt umhverfi hitastigs og raka getur dregið úr þéttingu vatnsgufu á yfirborði hringrásarborða og bælt rafefnafræðilega tæringu.
(2) Lofthreinsun
Mikilvægt er að hreinsa loftið í umhverfi með miklum styrk ætandi lofttegunda, svo sem nálægt efnaverksmiðjum og strandsvæðum. Settu upp loftsíur til að sía ætandi lofttegundir eins og súlfíð og klóríð í loftinu; Notaðu lofthreinsibúnað til að fjarlægja rykagnir úr umhverfinu og forðast að hraða tæringu hringrásarborðs eftir að ryk dregur í sig raka. Að auki, í lokuðu umhverfi, er hægt að nota köfnunarefnisvörn til að skipta um súrefni og raka í loftinu, skapa lítið súrefni og þurrt umhverfi, sem eykur enn frekar tæringarþol hringrásarplötunnar.