Koparþynna, sem kjarnaefni PCB leiðandi lína, hefur bein áhrif á frammistöðu, kostnað og viðeigandi aðstæður hringrásarborðsins. Á sviði PCB framleiðslu er mikið úrval af koparþynnum og mismunandi gerðir koparþynna hafa verulegan mun á skipulagi, formgerð yfirborðs, leiðni og öðrum þáttum. Þessi munur gerir þær hentugar fyrir mismunandi gerðir af vörum eins og fjöl-blendingspjöldum, há-tíðni há-hraðaspjöldum, HDI prentuðum hringrásum o.s.frv.
Raflausn koparþynna: mikið notað grunnval
Rafgreiningar koparþynna er tegund koparþynna framleidd með rafgreiningarferlum og er mikið notaður í PCB iðnaði. Framleiðsluferlið felur í sér að koparjónum er komið fyrir á snúnings bakskautsrúllu í rafgreiningarklefa og myndar samfellda koparþynnuspólu.
Yfirborð rafgreiningar koparþynnunnar er venjulega gróft og þessi grófa formgerð yfirborðs hjálpar til við að auka bindikraftinn við undirlagið. Það getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir aðskilnað milli laga meðan á lagskiptunum stendur á fjöl-lagsplötum og er því oft notað í vörur með miklar kröfur um styrkleika milli laga eins og háar fjöl-lagsblönduð lagskipt lag. Hins vegar hafa gróft yfirborð líka ákveðnar takmarkanir. Við há-merkjasendingu getur ójafnt yfirborð leitt til aukinnar endurkasts merkis og taps, sem getur haft ákveðin áhrif á heilleika merkja há-háhraðaborða. Að auki er þykktarsvið rafgreiningar koparþynnunnar breitt, sem getur uppfyllt kröfur hringrásarhönnunar fyrir mismunandi straumflutningsgetu.
Valsað koparþynna: Ákjósanlegt val fyrir afkastamikil atburðarás
Valsað koparþynna er koparþynna sem er gerð með því að rúlla koparefni, sem er í grundvallaratriðum frábrugðið framleiðsluferli rafgreiningar koparþynna. Það er ferli til að þynna smám saman þykka koparplötur í æskilega þykkt með mörgum veltingum, glæðingu og öðrum ferlum.
Örbygging valsaðrar koparþynnu er þéttari og yfirborðsflatan er meiri, sem gerir það að verkum að það skilar sér vel á há-tíðni og há-hraðaborðum. Slétt yfirborð getur dregið úr tapi á húðáhrifum meðan á merkjasendingu stendur, sem tryggir stöðuga sendingu hátíðnimerkja. Á sama tíma hefur valsað koparþynna framúrskarandi sveigjanleika og beygjuþol og er mikið notað í sveigjanlegum prentplötum og rafeindatækjum sem krefjast tíðar beygju. Hins vegar er framleiðsluferli valsaðs koparþynna tiltölulega flókið og kostnaðarsamt, sem takmarkar að einhverju leyti notkun þess í kostnaðarnæmum venjulegum PCB-vörum.
Ofurþunn koparþynna: lykilstuðningur fyrir rafrásir með -þéttleika
Með þróun há-rafrásakorta eins og HDI prentaðra hringrása er eftirspurn eftir þynnri koparþynnuþykkt, sem leiðir til þess að ofur-þunn koparþynna kemur fram. Þykkt þess er mun lægri en hefðbundin koparþynna, sem getur mætt framleiðsluþörfum fínra hringrása.
Stærsti kosturinn við ofur-þunnt koparþynna er að hún getur náð fínni raflögn og hýst fleiri hringrásarhnúta á takmörkuðu undirlagssvæði, sem er mikilvægt fyrir HDI prentaðar hringrásarplötur sem sækjast eftir smæðingu og mikilli samþættingu. Brúnir hringrásarinnar sem eru úr ofur-þunnum koparþynnu eru skýrari, sem getur í raun dregið úr truflunum á merkjum milli hringrása og bætt stöðugleika hringrásarinnar. Hins vegar þarf ofur-þunn koparþynna meiri vinnsluþörf meðan á vinnslu stendur og er hætt við vandamálum eins og skemmdum og rispum, sem krefst strangara eftirlits í framleiðsluferlinu.