Í framleiðsluferli fjöl-laga prentaðra rafrása er lagskipunartækni einn af kjarnatenglunum. Það sameinar þétt fjöl-innra undirlag með prepreg í gegnum háan hita og háan þrýsting, og myndar stöðugt og áreiðanlegt marg-laga borð. Gæði lagskipunarferlisins ákvarðar beint vélrænan styrk, einangrunarafköst og stöðugleika hringrásarleiðni marg-laga borðsins. Þegar vandamál eiga sér stað leiðir það ekki aðeins til þess að borðið er eytt, heldur getur það einnig haft áhrif á örugga notkun síðari rafeindatækja. Hins vegar, vegna þátta eins og efniseiginleika, ferlisbreytur og rekstrarumhverfi, koma óhjákvæmilega upp ýmis vandamál meðan á lagskiptunum stendur. Að skilja birtingarmyndir og orsakir þessara algengu vandamála og að ná tökum á samsvarandi viðbragðsaðferðum er lykillinn að því að tryggja gæði fjöl-laga borðplötuframleiðslu.
1, Kjarnamarkmið og algengir vandamálaflokkar marg-laga lagskipunarferlis
Kjarnamarkmið margra-laga plötulagskipunar er að ná þéttri tengingu „engar eyður, engar loftbólur og engin offset“ á milli hvers efnislags: plastefnið í forpregnum þarf að vera að fullu bráðnað og flætt, fylla eyðurnar á milli innra undirlagsins og styrkingarefnisins, en útiloka millilaga loft; Eftir kælingu og storknun þarf að halda fjöl-laga uppbyggingunni flötri, með nákvæmri uppröðun hvers lags og engum göllum eins og aflögun eða skekkju.
Frá raunverulegu framleiðsluaðstæðunum eru algeng lagskiptivandamál aðallega lögð áhersla á fjórar víddir: vandamál með tengingu milli lags (svo sem delamination og loftbólur), útlits- og flatneskjuvandamál (svo sem vinda og inndráttar), nákvæmnisvandamál við jöfnun (eins og millilaga offset) og plastefnisdreifingarvandamál (eins og ófullnægjandi eða óhófleg plastefni). Þessi atriði kunna að virðast ólík í útliti, en í raun eru þau nátengd aðferðarstýringu, formeðferð efnis og rekstrarstaðla.
2, Fjögur algeng vandamál í marg-lags lagskiptum plötum: birtingarmyndir, orsakir og aðferðir til að takast á við
1. Millilaga loftbólur: Það er "loftlag" á milli laganna, sem hefur áhrif á einangrun og bindistyrk
Birting vandamála: Lítil loftbólur má sjá á þversniði eða yfirborði lagskiptu fjöl-laga borðsins og sumar loftbólur geta þanist út við síðari vinnslu eða notkun, sem leiðir til aðskilnaðar milli laga; Í alvarlegum tilfellum geta loftbólur skemmt einangrun milli rafrása og valdið hættu á rafmagnsleka.
Helstu orsakir: ① Óviðeigandi geymsla á prepreg gleypir raka úr loftinu, sem veldur því að rakinn gufar upp og myndar loftbólur við lagskiptingu; ② Það eru mengunarefni eins og olíublettir og ryk á yfirborði innra undirlagsins, sem hindra tengingu milli plastefnisins og undirlagsins og mynda loftleifar; ③ Upphitunarhraði lagskiptingarinnar er of hraður, sem veldur því að plastefnið í forpregnum bráðnar og flæðir hraðar en loftlosunarhraði, sem leiðir til þess að loft er föst á milli laganna; ④ Kvoðainnihaldið í forpregnum er ófullnægjandi til að fylla millilaga eyðurnar og skilja eftir eyður.
Viðbragðsstefna:
Formeðferð efnis: Prepregið skal geymt í þurru og lokuðu umhverfi og þurrkað í samræmi við kröfur fyrir notkun til að fjarlægja raka; Hreinsa þarf innra undirlagið (eins og ultrasonic hreinsun) fyrir lagskipun til að tryggja að yfirborðið sé laust við olíu og ryk og það ætti að þurrka áður en farið er í lagskipunarferlið.
Fínstilling á ferlibreytu: Hægðu hitahraðann í meðallagi og haltu ákveðnum tíma á því stigi þegar plastefnið byrjar að bráðna (lághitasvæði), sem gerir millilagsloftinu kleift að losa að fullu; Á sama tíma skaltu stjórna hækkandi takti lagskiptaþrýstingsins, auka þrýstinginn smám saman meðan á hitunarferlinu stendur og aðstoða við losun lofts og flæði plastefnis.
Efnisskoðun: Athugaðu plastefnisinnihald og flæðinleika prepregsins fyrir notkun til að forðast að nota prepreg með ófullnægjandi plastefnisinnihaldi eða öldrun.
2. Millilaga lagskipting: Fjöl-laga uppbyggingin „losnar“ sem leiðir til verulegrar minnkunar á vélrænni styrk
Birting vandamála: Þegar lagskipt fjöl-laga plötur verða fyrir utanaðkomandi áhrifum eða síðari vinnslu (eins og borun) verður millilaga aðskilnaður; Þegar brettið er handbeygt má greinilega finna fyrir „lausleika“ á milli laga og í alvarlegum tilfellum er jafnvel hægt að sjá millilaga bilin beint.
Helstu orsakir: ① Ófullkomin lækning á prepreg plastefni og ófullnægjandi bindikraftur milli lagsins; ② Hitastig lagskiptingarinnar er of lágt eða einangrunartíminn er ófullnægjandi, sem leiðir til ófullnægjandi víxltengingar og herðingar á plastefninu; ③ Yfirborðsgrófleiki innra undirlagsins er ófullnægjandi og plastefnið getur ekki myndað "festingar" uppbyggingu, sem leiðir til veikrar viðloðun; ④ Ófullnægjandi lagskiptaþrýstingur leiðir til þess að hvert lag efnis ekki festist þétt og plastefnið kemst ekki að fullu inn í yfirborð undirlagsins.
Viðbragðsstefna:
Kvörðun ferli breytu: Stilltu lamination hitastig og einangrunartíma byggt á herðingareiginleikum forpregsins til að tryggja fullkomna herðingu á plastefninu við háan hita (hægt er að sannreyna herðingarstigið með tilraunum til að forðast lágt hitastig eða stutta einangrun); Á sama tíma skaltu auka lagskipunarþrýstinginn á viðeigandi hátt til að tryggja nána snertingu milli efna hvers lags og stuðla að nægilegri tengingu milli plastefnisins og undirlagsins.
Yfirborðsmeðferð undirlags: Í framleiðsluferli innra undirlagsins er nauðsynlegt að tryggja að yfirborðið hafi viðeigandi grófleika (eins og að mynda ör íhvolfur uppbyggingu með efnameðferð) til að auka viðloðun milli plastefnisins og undirlagsins; Forðist of slétt yfirborð undirlags eða tilvist oxíðlaga.
Eftirmeðferð: Eftir lagskiptingu og kælingu er hægt að framkvæma "eftirherðingu" meðhöndlun í samræmi við þarfir (þ.e. lágt-hitastig og aftur einangrun) til að bæta herðingarstig plastefnisins enn frekar og auka bindistyrk millilaga.
3. Skeiðing á borði: Heildar "beygjuaflögun" fjöl-laga borða hefur áhrif á síðari samsetningu
Birtingarmynd vandamála: Eftir lagskiptingu og kælingu heldur fjöl-laga borðið ekki lengur sléttleika og sýnir einstefnu eða tvíátta beygju (eins og "boga" eða "hnakk" lögun); Þegar skekkjan er mikil getur borðið ekki passað á síðari samsetningarbúnað, sem leiðir til rangrar samsetningar íhluta eða lélegrar snertingu við hringrásina.
Helstu orsakir: ① Hitaþenslustuðlar hvers lags efnis eru ekki samræmdir og rýrnunarhraði mismunandi laga er mjög mismunandi meðan á kælingu stendur, sem leiðir til innri streitu og vinda (eins og verulegur munur á varmaþenslustuðlum milli innra undirlagsins og prepreg); ② Kælingarhraði lagskiptarinnar er of hraður, efnið minnkar ójafnt og ekki er hægt að losa innri streitu; ③ Við lagskiptingu er þrýstingsdreifingin ójöfn, þar sem staðbundinn þrýstingur er of hár eða of lágur, sem leiðir til ósamkvæmrar rýrnunar á hverju lagi.
Viðbragðsstefna:
Efnissamsvörun: Veldu innra undirlag og fyrirfram gegndreypt efni með svipaða varmaþenslustuðla til að minnka muninn á rýrnun kælingar frá upptökum; Ef nota þarf efni með mismunandi eiginleika er hægt að jafna innra álagið með því að stilla þykktarhlutfall hvers lags.
Kælihraðastýring: Eftir að lagskipun er lokið er „skrefkæling“ aðferð notuð til að minnka hitastigið hægt (svo sem fyrst að halda lagskiptum búnaðinum heitum í nokkurn tíma, og síðan smám saman að kæla niður í stofuhita), sem gefur efninu nægan tíma til að losa innri streitu og forðast skekkju sem stafar af hraðri kælingu.
Þrýstingur og hagræðing verkfæra: Athugaðu þrýstingsdreifingu lagskiptabúnaðarins til að tryggja að yfirborð þrýstiplötunnar sé flatt og þrýstingurinn sé einsleitur; Ef nauðsyn krefur, notaðu "mótvægi" eða sérhæfða innréttingu til að festa borðið meðan á kælingu stendur og takmarka aflögun.
4. Millilagsjöfnun: Marglaga innra undirlag "misalignment", hringrásartengingarbilun
Birtingarmynd vandamála: Eftir lagskiptingu fer jöfnunarfrávik hringrásarmynstranna á hverju innra undirlagslagi yfir leyfilegt svið, sem veldur því að götin (eins og leiðandi holur) sem ættu að vera leiðandi eru rangar við hringrásarmynstrið, sem gerir það ómögulegt að ná millilaga hringrásartengingum; Í alvarlegum tilfellum getur offset hringrásin skammhlaup við raflögn aðliggjandi lags.
Helstu orsakir: ① Staðsetningarmerki innra undirlagsins eru óskýr eða skemmd fyrir lagskiptingu, sem leiðir til rangfærsluvillna við stöflun; ② Meðan á lagskiptunum stendur er þrýstingurinn á borðinu ójafn, eða staðbundinn þensluhraði efnisins er öðruvísi við upphitun, sem leiðir til tilfærslu á innra undirlaginu; ③ Meðan á stöflun stóð, samræmdi stjórnandinn frávikið handvirkt og leiðrétti það ekki tímanlega.
Viðbragðsstefna:
Hagræðing staðsetningarmerkja: Við framleiðslu á innra undirlaginu skaltu ganga úr skugga um að staðsetningarmerkin (svo sem viðmiðunargöt og jöfnunarlínur) séu skýrar, heilar og staðsettar á auðþekkjanlegum stöðum á brún borðsins; Athugaðu merkingarnar fyrir lagskiptingu og fjarlægðu undirlag með óskýrum merkingum.
Stýring á stöflun og lagskiptum: Notaðu sjálfvirkan stöflunarbúnað í stað handvirkrar notkunar til að bæta jöfnunarnákvæmni; Stjórnaðu hitunarhraðanum meðan á lagskipun stendur til að forðast ójafn efnisþenslu af völdum skyndilegrar staðbundinnar hitahækkunar; Á sama tíma skaltu tryggja jafnan þrýsting á þrýstiplötunni og draga úr möguleika á tilfærslu undirlags.
Fráviksgreining og leiðrétting: eftir lagskiptingu skaltu athuga jöfnun milli laga í gegnum röntgenskynjunarbúnað. Ef lítilsháttar frávik finnst skaltu stilla borunarstöðuna í síðari vinnslu (innan leyfilegs frávikssviðs); Ef frávikið er alvarlegt skaltu greina orsökina tímanlega og stilla ferlið til að forðast lotuvandamál.
3, fyrirbyggjandi eftirlit með fjöl-lags lagskipunarferli: mikilvægari gæðatrygging en viðbrögð
Reyndar eru viðbrögðin við vandamálinu við lamination betri en "forvarnir fyrirfram". Til viðbótar við markvissar aðferðir fyrir tiltekin vandamál, getur komið upp fyrirbyggjandi eftirlitskerfi í öllu ferlinu í grundvallaratriðum dregið úr líkum á að vandamál komi upp.
Stjórnun efnis í fullri hringrás: Forgegndreypt efni og innra undirlag þarf að geyma eftir þörfum (þurrt, stöðugt hitastig) og efnastöðu (eins og plastefni flæðihæfni forgegndreðra efna og yfirborðshreinleika undirlags) skal athuga reglulega til að forðast notkun á útrunnum eða rýrnað efni;
Stöðlun á ferlibreytum: Þróaðu skýrar lagskiptabreytur (hitastig, þrýstingur, hitunarhraði, einangrunartími) fyrir fjöl-laga plötur með mismunandi forskriftir og kvarðaðu reglulega búnað (eins og hitaskynjara og þrýstitæki) til að tryggja nákvæma framkvæmd færibreytu;
Umhverfisstýring: Lagskiptaverkstæðið þarf að viðhalda stöðugu hitastigi og rakastigi (venjulega 20-25 gráður, 40% -60% rakastig) til að forðast sveiflur í umhverfishita og rakastigi sem hafa áhrif á efniseiginleika og vinnslustöðugleika; Á sama tíma skaltu tryggja rykvarnir á verkstæðinu og draga úr rykmengun í loftinu;
Starfsreglur starfsmanna: Rekstraraðilar þurfa að gangast undir faglega þjálfun, þekkja efniseiginleika og vinnslukröfur og forðast vandamál sem stafa af óviðeigandi notkun (svo sem ójafnt afl við stöflun og ófullnægjandi hreinsun).