Valsað koparþynna, með framúrskarandi eðliseiginleika, hefur orðið lykilefni til að framleiða mörg hágæða rafeindatæki. Með þróun rafrænnar tækni í átt að smæðingu og mikilli afköstum, verða frammistöðukröfur fyrir valsað koparþynna sífellt strangari, sem hefur leitt til þess að ríkir flokkar hafa komið fram í mörgum víddum til að laga sig að mismunandi notkunarsviðum.
Flokkun byggt á framleiðsluferli
Á upphafsstigi framleiðslu á valsuðu koparþynnu eru koparhleifar með miklum -hreinleika oft notaðar sem hráefni, sem eru upphaflega mynduð í koparræmur af viðeigandi þykkt með heitvalsingu. Á þessum grundvelli verður kaldvalsunarferlið kjarnatengillinn sem ákvarðar endanlega örbyggingu og eiginleika koparþynnunnar. Samkvæmt muninum á ferlibreytum og notkunaraðferðum við kaldvalsingu má skipta valsuðu koparþynnu í hefðbundna kaldvalsaða koparþynnu og sérstaka vinnsluvalsaða koparþynnu.
Hefðbundin kaldvalsuð-valsuð koparþynna er stöðugt valsuð á röð valsmylla til að minnka þykkt koparræmunnar smám saman niður í markgildið. Meðan á þessu ferli stendur eru koparatóm stillt og raðað til að mynda þétta og skipaða trefjakornbyggingu, sem gefur koparþynnunni góða sveigjanleika og mikla leiðni. Til dæmis, í almennri framleiðslu á sveigjanlegum hringrásum, er mikill fjöldi valsaðra koparþynna sem eru framleiddar með hefðbundnum kaldvalsunarferlum notaðar, sem geta uppfyllt grunnkröfur FPC fyrir efnissveigjanleika og rafmagnsgetu í mörgum beygjuforritum.
Sérstök vinnsluvalsuð koparþynna er þróuð til að uppfylla sérstakar-þarfir háþróaðrar notkunar. Ef marghliða ósamstillt veltingur er tekin upp, er sterk skurðaflögun tekin upp á meðan á valsferlinu stendur með því að nota mismunandi línuhraða efri og neðri valsanna, sem stuðlar að myndun fínni og jafnari kornabyggingar inni í koparþynnunni, sem bætir enn frekar alhliða frammistöðu koparþynnunnar, þar með talið meiri styrkleika, betri þreytuþol í rafeindabúnaði o.s.frv. borð í geimferðasviðinu og geta uppfyllt kröfur um há-afköst og mikil áreiðanleg efni fyrir flugvélar við flóknar vinnuaðstæður.
Flokkun byggð á frammistöðueiginleikum
Frá sjónarhóli frammistöðu er hægt að skipta valsuðu koparþynnu í flokka eins og valsað koparþynna með mikilli sveigjanleika, valsað koparþynna með mikilli leiðni og háhitaþolið valsað koparþynna.
Í framleiðsluferlinu á valsuðu koparþynnu með mikilli sveigjanleika er valsferlið og síðari glæðingarmeðferð fínstillt til að gefa því yfirburða sveigjanleika. Lengingarhraði þess getur venjulega náð 15% -40%, miklu hærri en venjuleg koparþynnuefni. Á sviði nothæfra rafeindatækja er þessi tegund af koparþynnu mikið notuð. Með því að taka snjöll armbönd sem dæmi, þá er sveigjanlega hringrásarborðið að innan úr mjög teygjanlegu valsuðu koparþynnu, sem getur viðhaldið góðum raftengingarafköstum, jafnvel þegar hringrásarborðið er oft bogið eftir hreyfingar úlnliðsins, og mun ekki valda hringrásarbroti eða öðrum bilunum vegna beygjuþreytu.
Veltuð koparþynna með mikilli leiðni leggur áherslu á að bæta leiðni koparþynnunnar. Með því að stjórna nákvæmlega hreinleika hráefna og nákvæmlega stjórna ferlibreytum meðan á vinnslu stendur, minnkar hindrun óhreininda og grindargalla fyrir rafeindaleiðni. Leiðni þessarar tegundar koparþynnu getur nálgast eða jafnvel náð 101% -103% af alþjóðlegum glóðu koparstaðlinum. Á sviði há-tíðni og háhraðasamskipta, eins og 5G grunnstöðvar og háhraða merkjaflutningslína í gagnaverum, getur valsað koparþynna með mikilli leiðni dregið úr viðnámstapi á meðan merkjasending stendur, tryggt hraðan og stöðugan merkjaflutning og uppfyllt strangar kröfur um lága merkjadeyfingu fyrir háhraða gagnasendingu.
Háhitaþolin valsuð koparþynna er hönnuð fyrir notkun í-háhitaumhverfi. Með því að bæta sérstökum málmblöndurþáttum við koparþynnuna, ásamt sérstökum hitameðhöndlunarferlum, gefur það framúrskarandi háan-hitaþol. Þessi tegund af koparþynnu getur virkað í langan tíma í hitaumhverfi sem er 200 gráður eða jafnvel hærra, en heldur samt stöðugum líkamlegum og rafmagnslegum eiginleikum. Í háum-hitaumhverfi eins og rafrænum stjórnkerfisrafrásum í vélarhólfum bíla og rafrásum fyrir vöktunarbúnað fyrir háan-hitaofna í iðnaði, hefur hár-hitaþolinn valsaður koparþynna orðið lykilefni til að tryggja stöðugan rekstur búnaðar og forðast í raun vandamál eins og aflögun hringrásarborðs og rýrnun raforku af völdum hás hitastigs.
Flokkun eftir yfirborðsmeðferðaraðferð
Til þess að auka enn frekar notkunarsvið valsaðs koparþynna, bæta tengingarafköst þess við önnur efni og auka verndandi frammistöðu þess í sérstöku umhverfi, eru oft gerðar mismunandi yfirborðsmeðferðir á því, sem leiðir til ýmiss konar yfirborðsmeðferðar úr vals koparþynnu.
Tvíhliða ljóspressuð koparþynna, með nákvæmri yfirborðsfægingarmeðferð, gefur báðum hliðum koparþynnunnar afar mikla sléttleika og yfirleitt er hægt að stjórna yfirborðsgrófleika innan Rz Minna en eða jafnt og 1,1 μm. Þessi koparþynna hefur umtalsverða kosti í framleiðslu á háum-prentuðum hringrásarspjöldum, sérstaklega við framleiðslu á há-HDI töflum sem krefjast mjög mikillar línunákvæmni og merkjasendingargæða. Slétt yfirborð þess getur á áhrifaríkan hátt dregið úr endurspeglun og dreifingu við sendingu merkja, dregið úr merkjatapi og einnig auðveldað betri viðloðun við einangrandi undirlag, bætt heildarafköst og áreiðanleika hringrásarborðsins.
Svörtunar-/rauðhreinsunarmeðferð á valsuðu koparþynnunni er ferlið við að mynda svarta eða rauða oxíðfilmu á yfirborði koparþynnunnar með efnafræðilegri meðferð. Þessi oxíðfilma eykur ekki aðeins rafsegulvörnina í koparþynnu, heldur bætir hún einnig tæringarþol þess í erfiðu umhverfi eins og rakastigi. Á sviði rafsegulvörn fyrir rafeindatæki, svo sem framleiðslu á innri hlífðarhlífum fyrir fartölvur, snjallsíma og aðrar vörur, getur svartnun/roðnun unnum valsuðu koparþynnu í raun hindrað rafsegultruflanir og tryggt eðlilega virkni innri hringrás búnaðarins; Við framleiðslu á rafrænum rafeindabúnaði utandyra getur tæringarþol þeirra lengt endingartíma hringrásarborðsins og dregið úr líkum á bilunum af völdum umhverfisþátta.
Nikkel/tinihúðuð valsuð koparþynna vísar til þess ferlis að setja lag af nikkel eða tinmálmi á yfirborð valsaðrar koparþynnu. Nikkelhúðuð valsuð koparþynna sameinar tæringarþol nikkels með góðri leiðni kopars og er mikið notaður í forritum eins og rafrænum tengjum og rafhlöðutengjum sem krefjast mikillar tæringarþols; Tinnhúðuð valsuð koparþynna hefur framúrskarandi suðuhæfni. Í rafrænum suðuferlum getur það tryggt að suðupunktarnir séu traustir og áreiðanlegir, dregið úr suðugöllum eins og sýndar lóðun og aflóðun og er almennt notuð í pinnatengingum rafeindahluta, lóðasvæði hringrásarborða og aðrar aðstæður.
Flokkun fyrir umsóknarlén
Mismunandi notkunarsvið hafa mismunandi áherslu á frammistöðukröfur valsaðrar koparþynnu, sem stuðlar einnig að markvissri hagræðingu valsaðrar koparþynnu í vöruframleiðslu og myndar þannig flokkun fyrir sérstök notkunarsvið.
Á sviði sveigjanlegrar hringrásarforrita, vegna þess að FPC þarf að hafa sveigjanlega og beygjanlega eiginleika, verður valsað koparþynnan sem notuð er til FPC-framleiðslu að hafa framúrskarandi sveigjanleika og beygjuþol. Venjulega hefur þessi tegund af valsuðu koparþynnu þunnt þykkt og hefur farið í sérstaka vinnslu til að standast tugþúsundir eða jafnvel hundruð þúsunda beygja án þess að brotna. Í forritum eins og samanbrjótanlegum skjátengilínum fyrir samanbrjótanlega snjallsíma og spjaldtölvur, gegnir þessi valsuðu koparþynna sem er sérstaklega gerð fyrir FPC lykilhlutverki við að tryggja stöðugleika merkjasendingar og áreiðanleika línutenginga meðan á mörgum samanbrots- og uppbrotsferli búnaðarins stendur.
Á sviði há-tíðni og háhraðasamskipta, eins og 5G/6G samskiptagrunnstöðva, há-gagnaflutningssnúra, o.s.frv., eru gerðar afar miklar kröfur til rafafkasta vals koparþynnu. Valda koparþynnan sem notuð er hér þarf að hafa mjög lágan rafstuðul og raflosunargildi, auk góðs merkisheilleika. Til að uppfylla þessar kröfur, fer þessi tegund af valsuðu koparþynnum undir ströngu eftirliti með efnishreinleika, örbyggingu og yfirborðsgrófleika meðan á framleiðsluferlinu stendur. Til dæmis, með því að nota ofurhreint koparhráefni og fínstilla vals- og glæðingarferla, er hægt að minnka raftapssnerti koparþynnunnar niður fyrir 0,002 á háa-tíðnisviðinu (eins og yfir 28GHz), draga í raun úr tapi við sendingu merkja og tryggja há{12}tíðni{13}sending og há{12}gæði{13}sendingar háhraðamerki.
Á sviði nýrra orkutækja er valsuð koparþynna aðallega notuð við framleiðslu á hringrásum fyrir lykilhluta eins og straumsafnara í rafhlöðum og mótorstýringum. Sem straumsafnari fyrir rafhlöður þarf valsað koparþynna að hafa mikla leiðni, góða tæringarþol og ákveðinn vélrænan styrk til að tryggja að rafhlaðan geti á skilvirkan hátt leitt straum meðan á hleðslu og afhleðslu stendur, meðan hún starfar stöðugt í langan tíma í flóknu efnaumhverfi inni í rafhlöðunni. Í hringrásarborði mótorstýringarinnar, vegna þess að þurfa að takast á við erfið vinnuskilyrði eins og titring og háan hita við notkun ökutækis, þarf rúllað koparþynnan sem notuð er að hafa góða hitaþol, afköst gegn titringi og rafmagnsáreiðanleika, sem veitir trausta tryggingu fyrir stöðugri notkun nýrra orkutækja.