Koparþynna er nauðsynlegt kjarnahráefni í framleiðslu á prentuðum hringrásum, sem gegnir hlutverki í að leiða rafrásir og hefur bein áhrif á rafafköst, vélrænan styrk og áreiðanleika prentaðra hringrása. Með þróun rafeindatækni í átt að smæðingu, háum þéttleika og mikilli afköstum verða kröfur um frammistöðu fyrir koparþynnu sífellt strangari. Samkvæmt mismunandi framleiðsluferlum, frammistöðueiginleikum og umsóknarkröfum er hægt að flokka koparþynnu fyrir prentplötu í ýmsa flokka.
1, flokkað eftir framleiðsluferli
(1) Raflausn koparþynna
Raflausn koparþynna er sem stendur mest notaða gerð koparþynnunnar í framleiðslu á prentuðu hringrásarplötum. Framleiðsluferlið notar aðallega rafgreiningu, með hreinum kopar sem rafskaut og ryðfríu stáli eða títanplötu sem bakskaut. Kopar rafskautsins er rafgreint í blönduðu raflausn af koparsúlfati og brennisteinssýru og koparjónir eru settir á bakskautyfirborðið til að mynda koparþynnu.
Raflausn koparþynna hefur þá kosti að vera mikil framleiðsluhagkvæmni, tiltölulega lágur kostnaður og stórframleiðsla.- Samkvæmt mismunandi yfirborðsmeðferðarferlum er hægt að skipta rafgreiningu koparþynnu frekar í einhliða-ljósefnafræðilega koparþynnu og tvíhliða-ljóseirefnafræðilegri koparþynnu. Önnur hlið einhliða- koparþynnunnar er slétt en hin hliðin er með gróft, gróft yfirborð. Viðloðunin á milli grófa yfirborðsins og einangrandi undirlagsins er sterkari og það er almennt notað fyrir innra lagsframleiðslu á fjöl-laga prentuðum hringrásum; Tvíhliða-koparþynnan hefur slétt yfirborð á báðum hliðum og lítinn yfirborðsgrófleika, sem gerir það hentugt fyrir prentplötur með há-tíðni og-hraða merkjasendingu. Það getur í raun dregið úr sendingartapi og viðnámsmerki.
Hins vegar hefur rafgreiningar koparþynna einnig ákveðnar takmarkanir. Vegna ójafnrar kornvaxtar í framleiðsluferlinu er sveigjanleiki og beygjuþol koparþynnunnar tiltölulega léleg og hún skilar sér illa í sumum notkunarsviðum sem krefjast mikils sveigjanleika.
(2) Valsað koparþynna
Valsað koparþynna er búið til með því að rúlla og glæða koparhleifa ítrekað. Meðan á valsferlinu stendur er koparatómum raðað meðfram veltunarstefnunni til að mynda tiltölulega þétta örbyggingu, sem gefur valsuðu koparþynnunni framúrskarandi sveigjanleika, mikla sveigjanleika og góða beygjuþol.
Í samanburði við rafgreiningarkoparþynnuna er yfirborð valsaðs koparþynnunnar sléttara og sléttara og yfirborðið er venjulega lægra en rafgreiningar koparþynnunnar. Þetta gerir það kleift að draga úr endurkasti og tapi merkja á áhrifaríkan hátt við há-merkjasendingu, sem gerir það hentugra fyrir framleiðslu á há-tíðni, há-hraða prentuðum hringrásarspjöldum og sveigjanlegum rafrásum. Í sveigjanlegum rafeindatækjum eins og samanbrjótanlegum símum og klæðanlegum tækjum getur valsað koparþynna, með framúrskarandi sveigjanleika, uppfyllt endurteknar beygjuþarfir hringrásarborða og tryggt stöðugleika og áreiðanleika hringrásarinnar.
Hins vegar er framleiðsluferlið valsaðs koparþynna flókið, framleiðsluferlið er langt og fjárfestingin í búnaði er mikil, sem leiðir til mikils kostnaðar og takmarkar notkun þess í sumum kostnaðarviðkvæmum prentuðu hringrásarvörum.
2, flokkað eftir þykkt
(1) Þykkt koparþynna
Koparþynna með þykkt meiri en 105 μm er venjulega nefnd þykk koparþynna. Þykk koparþynna hefur mikla straumflutningsgetu og þolir stóra strauma, sem gerir það hentugt fyrir atburðarás prentaðra rafrása sem krefjast mikillar straumflutnings, eins og há-aflgjafarrásir, rafhlöðustjórnunarkerfi í rafeindatækni í bifreiðum og afleiningar í iðnaðarstýringarbúnaði. Í þessum forritum getur þykk koparþynna í raun dregið úr línuviðnám, dregið úr hitamyndun og bætt áreiðanleika og stöðugleika hringrásarinnar. Að auki hefur þykk koparþynna einnig góðan vélrænan styrk, sem getur aukið stífleika prentaðs hringrásarborðs og er hentugur fyrir vörur með miklar kröfur um vélrænan afköst.
(2) Koparpappír með hefðbundinni þykkt
Koparþynna með þykkt á milli 18 μm og 105 μm tilheyrir hefðbundinni koparþynnu, sem er einnig algengasta þykktarsvið koparþynnunnar í framleiðslu á prentplötum. Hefðbundin þykkt koparþynna jafnar rafmagnsgetu, vélrænni frammistöðu og kostnað og getur uppfyllt kröfur um prentplötur í flestum venjulegum rafeindavörum, svo sem neytenda rafeindatækni, samskiptabúnaði, öryggiseftirlitsbúnaði osfrv. Til dæmis, í prentuðu hringrásarborði snjallsíma og fartölva, er 18 μm eða 35 μm koparþynna oft notað til að tryggja skilvirka merkjakostnað og flutningsstýringu.
(3) Þunn koparþynna og ofur-þunn koparþynna
Koparþynna með þykkt minni en 18 μm er kölluð þunn koparþynna, en koparþynna með þykkt minni en 9 μm er talin örþunn koparþynna. Með þróun rafrænna vara í átt að smæðingu og háum þéttleika verða kröfurnar um þéttleika rafrásarborðs og merkjasendingarhraða sífellt meiri og notkun þunnrar koparþynnu og ofurþunnrar koparþynnu verður sífellt útbreiddari. Þeir geta náð fínni línubreidd og bili, bætt raflagnaþéttleika prentaðra rafrása og uppfyllt þarfir smækkaðra rafeindatækja. Á sama tíma hafa þunn koparþynna og ofur-þunn koparþynna lægri yfirborðsgrófleiki og betri afköst við há-tíðni og há-merkjasendingu. Þau eru almennt notuð við framleiðslu á prentplötum fyrir hágæða snjallsíma, móðurborð netþjóna, háhraða samskiptabúnað og önnur tæki sem krefjast mjög mikillar merkiheilleika. Hins vegar eru vinnsluerfiðleikar þunnrar koparþynnu og örþunnra koparþynna tiltölulega miklir, krefjast meiri framleiðsluferla og búnaðar og viðkvæmt fyrir rifnum, hrukkum og öðrum vandamálum meðan á framleiðsluferlinu stendur, sem krefst strangara gæðaeftirlits.
3, flokkað eftir yfirborðsmeðferðarferli
(1) Slétt koparþynna
Yfirborð sléttu koparþynnunnar hefur ekki farið í sérstaka meðhöndlun, sem sýnir náttúrulegan ljóma af kopar og slétt og flatt yfirborð. Þessi tegund af koparþynnu er aðallega notuð í aðstæðum sem krefjast mikils yfirborðsgæða og krefjast ekki sérstakrar tengingar við undirlagið, svo sem sérstök skreytingarspjöld eða prentplötur sem krefjast mjög mikils merkjasendingargæða og nota sérstaka tengingarferli. Kostir sléttrar koparþynnu eru lítill yfirborðsgrófleiki og lítið merkjasendingstap. Hins vegar, vegna lítillar yfirborðsvirkni þess, er tengistyrkur þess við einangrandi undirlagið tiltölulega veik, sem krefst þess að nota há-tengiefni eða sérstaka vinnslutækni til að tryggja bindistyrk.
(2) Rúfuð koparþynna
Gróft koparþynna er myndað með rafefnafræðilegri eða efnafræðilegri meðferð á yfirborði koparþynnunnar til að búa til grófa örbyggingu. Þetta grófa yfirborð getur verulega aukið snertiflötinn milli koparþynnunnar og einangrandi undirlags, bætt bindingarstyrk þeirra og komið í veg fyrir að koparþynnan flögnist við framleiðslu eða notkun prentplötunnar. Gróf koparþynna er algengasta yfirborðsmeðhöndlunargerðin í framleiðslu á prentplötum, mikið notuð í ýmsum gerðum framleiðslu á prentplötum, sérstaklega fjöl-laga prentplötum og hringrásarborðum sem krefjast lagskipunarferla. Samkvæmt mismunandi grófunarferlum og gráðum er hægt að skipta gróft koparþynnu frekar niður til að uppfylla kröfur um bindistyrk og yfirborðsframmistöðu í mismunandi notkunarsviðum.
(3) Koparpappír gegn oxun
Andoxunarkoparþynna er þunn filma með andoxunareiginleika, svo sem lífræna andoxunarfilmu, nikkelfosfórblendihúð osfrv., sem er þakið yfirborði koparþynnunnar með efnahúð eða rafhúðun. Þetta lag af filmu getur í raun einangrað koparþynnuna frá snertingu við loft og komið í veg fyrir oxun koparþynnunnar meðan á geymslu og vinnslu stendur, sem hefur áhrif á rafmagnsgetu þess og suðuhæfni. Koparþynna gegn oxun er almennt notuð í aðstæðum þar sem geymslutími er langur eða stöðugleiki yfirborðsgæða koparþynnunnar er mikill, svo sem framleiðsla á prentplötu fyrir útflutningsvörur, til að tryggja að koparþynnan haldi góðum árangri við flutning og geymslu.
4, flokkað eftir umsóknareit
(1) Koparpappír fyrir stíft prentað hringrásarborð
Stíf prentað hringrás er algengasta gerð prentaðs hringrásar, mikið notað í ýmsum rafeindavörum. Hægt er að velja koparpappír fyrir stífa prentaða hringrás í samræmi við frammistöðukröfur og kostnaðaráætlun vörunnar, með mismunandi framleiðsluferlum, þykktum og yfirborðsmeðferðarferlum. Fyrir venjulegar rafeindavörur til neytenda er venjulega notað-raflausn koparþynna með þykkt á bilinu 18 μm til 35 μm; Fyrir há-móðurborð miðlara, samskiptagrunnstöðvabúnað o.s.frv., má velja tvíhliða-optónísk koparþynna eða valsað koparþynna með litlum yfirborðsgrófleika og góða merkjaflutningsgetu til að uppfylla kröfur um há-tíðni og há-merkjasendingu.
(2) Koparpappír fyrir sveigjanlegt prentað hringrásarborð
Sveigjanlegt prentað hringrás (FPC) hefur þá eiginleika að vera sveigjanlegt, samanbrjótanlegt og létt og gegnir mikilvægu hlutverki í smæðingu og sveigjanlegri hönnun rafeindatækja. Koparþynnan sem notuð er fyrir sveigjanlega prentplötu er aðallega valsuð koparþynna, sem getur lagað sig að beygjuþörfum FPC í mismunandi notkunarsviðum vegna framúrskarandi sveigjanleika og beygjuþols. Að auki, til að bæta enn frekar sveigjanleika og áreiðanleika FPC, verða nokkrar sérstakar vinnsluaðferðir notaðar, svo sem glæðing eða yfirborðsbreyting á valsuðu koparþynnunni, til að draga úr hörku koparþynnunnar, bæta sveigjanleika þess og þreytuþol.
(3) Koparþynna fyrir há-tíðni og há-hraða prentplötu
Með hraðri þróun tækni eins og 5G samskipta, gagnavera og gervigreindar, eykst eftirspurn eftir há-tíðni og há-hraða prentuðum rafrásum dag frá degi. Koparþynna fyrir há-tíðni og há-hraða prentplötur krefjast afar lágs yfirborðs grófs, góðrar merkjasendingar og stöðugrar rafafkösts. Þess vegna er tvíhliða koparþynna eða valsuð koparþynna venjulega valin og sérstök yfirborðsmeðhöndlunarferli eru notuð, svo sem að minnka útlínur koparþynnunnar, fínstilla kristalbyggingu koparþynnunnar o.s.frv., til að draga úr tapi og röskun við merkjasendingu og uppfylla ströngar{0}merkja{0}kröfur og háhraða{0}merkja{0} sendingu.