1, Hlutverk og mikilvægi ætingarlausnar
Meginhlutverk ætingarlausnarinnar er að leysa upp koparþynnuna sem er ekki varin af tæringarþolnu-laginu og mynda þannig hringrásarmynstur sem óskað er eftir. Það ákvarðar ekki aðeins nákvæmni og brún gæði línunnar, heldur hefur það einnig áhrif á framleiðslu skilvirkni og umhverfisvernd. Hágæða ætingarlausn getur veitt stöðugan og skilvirkan ætingarhraða, en dregur úr skaðlegum fyrirbærum eins og hliðar- og botnætingu.
Framleiðendur hringrásarplötur verða að huga vel að framleiðsluhagkvæmni, vörugæði og umhverfissamræmi við val og hlutföll ætingarlausna. Sérstaklega við framleiðslu á há-þéttleika samtengingum (HDI) og fjöllaga borðum, er árangur ætingarlausnar afgerandi.
2, Tegundir og eiginleikar algengra ætingarlausna
Koparklóríð ætarlausn
Koparklóríð ætarlausn er eins og er ein mest notaða ætarlausnin. Það hefur kosti þess að hraða ætingu og sterka endurnýtanleika. Framleiðendur hringrásarplötu geta náð skilvirkri ætingu á koparþynnum af mismunandi þykktum með því að stilla styrk og sýrustig koparklóríðs. Hins vegar er kostnaður við að meðhöndla úrgangsvökva af koparklóríð ætarlausn tiltölulega hár og sumir framleiðendur hringrásarborða eru farnir að kanna umhverfisvænni aðrar lausnir.
Ammoníak/ammoníum persúlfat ætarlausn
Þessi ætarlausn er hentug til að æta þunnt koparþynnur, sérstaklega vel við framleiðslu á sveigjanlegum hringrásum. Ammóníak/ammoníum persúlfat ætarlausn hefur góða sértækni og litla mengun, en ætingarhraði hennar er tiltölulega hægur og krefst flóknara viðhalds búnaðar. Almennt þurfa rafrásarframleiðendur að vega vörukröfur og framleiðsluskilyrði þegar þeir velja þessa ætingarlausn.
Járnklóríð ætarlausn
Kostnaður við járnklóríð ætarlausn er tiltölulega lágur og meðhöndlun úrgangsvökva er tiltölulega einföld, svo það er mikið notað í sumum litlum og meðalstórum rafrásaframleiðendum. Hins vegar er ætingarhraði þess hægari en koparklóríð ætarlausn, og notagildi hennar á koparþynnuþykkt er takmörkuð. Þegar þessi ætarlausn er notuð, þurfa framleiðendur rafrásabretta að hámarka hlutfallið til að bæta framleiðslu skilvirkni.
3, Blöndunarhlutfall ætingarlausnar og hagræðingar á ferli
Hlutfall ætingarlausnar er lykilatriði sem ákvarðar frammistöðu hennar. Framleiðendur hringrásarborða stilla venjulega samsetningarhlutfall ætingarlausnar byggt á koparþynnuþykkt, þéttleika hringrásar og framleiðslulotu. Til dæmis, við framleiðslu á-nákvæmri hringrásartöflum,framleiðendur hringrásarborðamun auka styrk koparjóna í ætingarlausninni til að tryggja stöðugleika ætingarhraða; Við framleiðslu á fjöl-laga borðum er nauðsynlegt að stilla sýrustig og basa til að draga úr hliðartæringu.
Að auki eru framleiðendur hringrásarborða stöðugt að kanna hagræðingu ferla. Til dæmis, með því að innleiða sjálfvirkt skömmtunarkerfi og síunarbúnað í hringrás, er hægt að fylgjast með stöðu ætingarlausnarinnar í rauntíma og lengja endingartíma hennar; Með því að hámarka ætingarhitastig og úðaþrýsting er hægt að bæta einsleitni ætingar enn frekar.