Í fjölbreytilegu, litlu lotu hernaðarframleiðsluferli hringrásartækja, þurfa margar vörur einnig blý-tinplötur. Sérstaklega fyrir háþrýstingsprentaða PCB fjöllagsplötur með mörgum afbrigðum og mjög fáu magni, ef efnistökuferli heitt loft er tekið upp mun það augljóslega auka framleiðslukostnað, vinnsluferlið er einnig langt og byggingin er einnig mjög vandræðalegt. Af þessum sökum eru blý-tinplötur venjulega notaðar við PCB framleiðslu, en gæðavandamál af völdum hringrásarvinnslu eru fleiri. Stærsta gæðavandamálið er gæðavandamálið við skilgreiningu og þynnupakkningu eftir innrauða hitauppstreymingu bráðna í blý-tinhúðinni á marglaga prentuðu hringrásinni.
Í mynstur rafhúðun aðferðinni, prentað PCB fjöllags borð samþykkir almennt tin-blýblendi lagið, sem er ekki aðeins notað sem mynstur málmur gegn tæringu, heldur veitir það einnig hlífðarlag og lóðlag fyrir blý-tin borð. Vegna mynsturhúðuð-ætingarferlisins, eftir að hringrásarmynstrið er etið, eru báðar hliðar vírsins enn koparlög, sem hafa tilhneigingu til að komast í snertingu við loft til að framleiða oxíðlag eða tærast af sýru og basa fjölmiðlum.
PCB marglaga hringrás
Þar að auki, þar sem hringrásarmynstrið er viðkvæmt fyrir undirskurði meðan á etsunarferlinu stendur, er álblýhúðuð málmhluti hengdur upp og fjöðrunarlag er framleitt. En það er auðvelt að detta af og veldur skammhlaupi milli víranna. Notkun innrauða hitameðferðartækni getur valdið því að kopar yfirborðið verður fyrir mjög góðri vörn. Á sama tíma er hægt að endurkristalla tini-blýblönduna á yfirborðinu og í holunni eftir að innrauður hiti bráðnar, þannig að málmyfirborðið skín. Það bætir ekki aðeins lóðanleika tengipunktsins, heldur tryggir það einnig áreiðanleika tengingar milli íhluta og innri og ytri laga hringrásarinnar. Hins vegar, þegar það er notað fyrir innrauða hita bráðnun fjöllaga prentaðra hringrásartækja, vegna mikils hita, er skilgreining og þynnupakkning milli laga á PCB fjöllags hringrásinni mjög alvarleg, sem leiðir til afraksturs marglaga prentuðu hringrásarinnar. Einstaklega lágt. Hvað veldur því að lagskipt þynnupakkningar gæða vandamál margra laga prentaðra hringrásar eru?
PCB fjöllaga hringrásartafla veldur:
(1) Ófullnægjandi límflæði;
(2) Innra hringborðið eða prepreg er mengað;
(3) Óviðeigandi bæling leiðir til uppsöfnunar lofts, raka og mengunarefna;
(4) Léleg svertingameðferð á innri hringrás eða yfirborðsmengun meðan á myrkvun stendur;
(5) Of mikið flæði líms-næstum allt límið sem er í prepreginu er pressað út úr borðinu;
(6) Vegna ófullnægjandi hita meðan á pressunarferlinu stendur er hringrásin of stutt, gæði prepregsins er lélegt og virkni pressunnar er ekki rétt, sem leiðir til vandamála með ráðhússtærð;
(7) Ef um er að ræða óstarfhæfar kröfur, lágmarkar innra lagspjaldið ásýnd stórra koparflata (vegna þess að bindiskraftur kvoða við koparflötinn er mun lægri en bindiskraftur plastefnisins við plastefnið);
(8) Þegar tómarúmspressa er notuð er þrýstingurinn ófullnægjandi, sem mun skemma límflæði og viðloðun (fjöllagsborðið sem þrýstist af lágþrýstingnum hefur einnig minni afgangspennu).
PCB marglaga hringrásarborðslausn:
(1) Baka þarf innra hringrásartöfluna til að halda þurru áður en hún er lagskipt.
Stjórnaðu vinnsluferlinu stranglega fyrir og eftir að ýtt er á til að tryggja að ferli umhverfi og ferli breytur uppfylli tæknilegar kröfur.
(2) Athugaðu Tg þrýsta fjöllags borðsins, eða athugaðu hitastigskröfu þrýstingsferlisins.
Pressuð hálfunnin vara er síðan bökuð við 140 ° C í 2-6 klukkustundir og ráðhúsferlinu er haldið áfram.
(3) Stjórna nákvæmlega ferli breytur oxunargeymisins og hreinsunargeymis svörtu framleiðslulínunnar og styrkja skoðun á yfirborðsgæðum borðsins.
Prófaðu tvíhliða koparþynnuna (DTFoil).
PCB hringrás borð/hringrás borð sönnun
(4) Styrkja skal hreinsunarstjórnun vinnusvæðis og geymslusvæðis.
Dragðu úr tíðni handburðar og stöðugrar brottnáms.
Hylja þarf ýmis magnefni til að koma í veg fyrir mengun meðan á lagskiptingu stendur.
Þegar smyrja skal tækjapinnann og losa hann við yfirborðsmeðferð, þá ætti hann að vera aðskilinn frá lagskiptingarsvæðinu og ekki hægt að framkvæma hann á lagskiptingarsvæðinu.
(5) Viðeigandi auka þrýstingsstyrk bælingar.
Hægra á upphitunarhraða á viðeigandi hátt og lengdu límflæðitímann, eða bættu við meira kraftpappír til að auðvelda upphitunarferilinn.
Skiptu prepreg út fyrir hærra flæði eða lengri hlaupartíma.
Athugaðu hvort yfirborð stálplötunnar sé slétt og gallalaust.
Athugaðu hvort lengd staðsetningartappans sé of löng, sem veldur því að hitaplata er ekki vel fest og ónóg hitauppstreymi.
Athugaðu hvort tómarúmskerfi tómarúms fjöllagspressunnar sé í góðu ástandi.
(6) Stilltu eða minnkaðu þrýstinginn á viðeigandi hátt.
Innra lagspjaldið þarf að baka og þurrka, því rakinn mun aukast og flýta fyrir límflæði.
Skiptu yfir í prepregs með lægri rennslishraða eða styttri hlaupatíma.
(7) Reyndu að etsa burt ónýta koparflötinn.
(8) Viðeigandi smám saman að auka þrýstingsstyrkinn sem notaður er við tómarúmspressu þar til hann stenst fimm flot suðuprófanir (í hvert skipti er 288 ° C, 10 sekúndur).