Til að tryggja langtíma stöðuga virkni prentaðra rafrása við -55 gráður C til 125 gráður C er kerfisbundin stjórnun nauðsynleg frá fjórum kjarnavíddum: efnisvali, burðarhönnun, ferlistýringu og sannprófunarprófun, sem passar við víðtækar kröfur um hitastig í erfiðum atburðarásum eins og iðnaðarstýringu, bifreiða rafeindatækni, loftrými o.s.frv.
Val á kjarnaefni
Val á undirlagi: Háhitaþolnar plötur með Tg Stærra en eða jafnt og 170 gráður ættu að vera ákjósanlegar, svo sem Shengyi S1170, þar sem X/Y ás CTE er Minna en eða jafnt og 13ppm/gráðu, til að forðast mýkingu og aflögun undirlags við 125 gráður; Rogers RO4350B kolefnisvetni keramik samsett borð er hægt að velja fyrir hátíðnisviðsmyndir til að tryggja stöðugar Dk/Df breytur við breitt hitastig.
Hjálparefnissamsvörun: Lóðmálsþolið notar sólarblek SF-600 háhitagerð, sem hefur enga aflitun eða flögnun eftir 1000 klukkustundir við 150 gráður; Yfirborðsmeðferðin notar efnafræðilegt nikkelgull útfellingarferli, með nikkellagi 3-5 μm og gulllagi 0,1-0,2 μm, sem jafnar oxunarþol og áreiðanleika lóðmálms.
Val á lóðmálmi: SnAgCu blýlaust lóðmálmur (Sn96.5Ag3.0Cu0.5) er notað, með bræðslumark 217 gráður, til að mæta skriðþolskröfum lóðmálma við víðtækar hitalotur og forðast mýkingu og sprungu á lóðmálmum við háan hita.
Hagræðing burðarvirkishönnunar
Hitaspennuafléttingarhönnun: Hitaþensluheimild sem nemur meira en eða jafnt og 0,5 mm er frátekin við brún PCB borðsins og 0,3 mm breiður álagsgróp er sett á lykilsvæði til að forðast sprungur á borðinu við hitastigshjól; Hliðstæða merkjatengingin notar bogadregna raflögn til að draga úr álagsstyrkspunktum.
Koparjafnvægi og fínstilling á svitaholabyggingu: Stýrðu stranglega einsleitni kopardreifingar um borðið til að forðast vinda af völdum óhóflegs munar á staðbundinni koparþykkt; Gatið samþykkir þykknaða koparhönnun og þvermál HDI örblindhola er stjórnað innan 0,1 mm til að auka axial togþol.
Uppsetning hitauppstreymis: Rafmagnssvæðið tekur upp „rist+solid“ samsetta koparhúð hönnun, ásamt varma gegnum fylki fyrir hraða hitaleiðni; Dreift skipulag hitunarhluta til að forðast staðbundna ofhitnun af völdum hitasöfnunar.
Ferlisstýring
Pressun og holumeðferð: nákvæm stjórnun á þrepapressunarbreytum, hitunarhraði Minna en eða jafnt og 2 gráður / mín., losa að fullu innri streitu og stjórna skekkju fjöllaga borðs með meira en 20 lögum undir 0,5%; Fínstilltu ferlið við að fjarlægja borrusl og grófa holuvegginn til að tryggja einsleitni og millilaga viðloðun koparhúðarinnar á holunni.
Fínstilling suðuferlis: Reflow lóðun samþykkir köfnunarefnisvörn (súrefnisinnihald Minna en eða jafnt og 500ppm) og setur hæfilega hitabeltisferla: forhitunarsvæði 150 gráður ± 10 gráður /60s, stöðugt hitastig 180 gráður ± 10 gráður /80s, hámarksgildi 245 gráður / 1 ± 5 gráður í MC 245 gráður / 1 ± 5 gráður þykkt lóðmálms er stjórnað við 0,5-3 μm til að draga úr afgangsálagi.
Fullt ferli gæðaeftirlit: Með AOI sjálfvirkri sjónskoðun, röntgenlóðauppgötvun (ógildi minna en eða jafnt og 5%) og örsneiðagreiningu, eru vinnslugallar auðkenndir í öllu ferlinu til að forðast falinn byggingahættu.
Breitt hitastig sannprófun og vernd
Stöðluð umhverfisprófun: Samkvæmt IPC-TM-650 2.6.7 og MIL-STD-202 stöðlum, ljúktu 1000 hitalotum á -55 gráður ~125 gráður, sem krefst breytinga á viðnámshraða Minna en eða jafnt og 5% og einangrunarviðnám Stærri en eða jafnt og 100M Ω eftir hjólreiðar; bættu við köldu og heitu höggprófunum við erfiðar aðstæður, ljúktu við há- og lághitaskipti innan 1 mínútu og skimaðu fljótt fyrir hitaþreytagalla.
Viðbótarverndaraukning: Lykilvörur geta verið húðuð með kísill byggt þriggja sönnun málningu eða ofurþunnt flúor nano húðun til að einangra raka og ætandi miðla, en trufla ekki hátíðni merki sendingu; Í sterkum titringsatburðum er hægt að bæta fr4 styrkingarstöngum við á staðnum til að auka enn frekar burðarvirkið gegn titringi.