HDI borðhefur orðið ein af kjarnatækni á sviði rafeindaframleiðslu. Sem lykilferli HDI spjalda veitir tækni með blindum holum sterkan stuðning við að ná fram mikilli samþættingu, háhraða merkjasendingu og framúrskarandi rafafköstum rafrása.
Einkenni blindgrafinna holu HDI borðtækni
Háþéttni raflögn nær mikilli samþættingu
Hefðbundin prentplötur ná rafmagnstengingum milli laga í gegnum holur, en þessar göt taka upp ákveðið magn af borðplássi, sem takmarkar þéttleika raflagna og samþættingu íhluta. Blind grafið gat HDI borð er öðruvísi. Blindhol vísa til göt sem aðeins tengja ytra lagið við innra lagið eða á milli innri laganna og komast ekki í gegnum allt hringrásarborðið; Götin sem grafin eru eru algjörlega falin inni í hringrásinni og tengja saman mismunandi innri lög. Þessi einstaka svitahola uppbygging gerir kleift að dreifa línunum þéttari í takmörkuðu rými, sem eykur til muna fjölda raflagna á hverja flatarmálseiningu. Til dæmis, í snjallsímum, með því að nota blindgrafin HDI töflur, er hægt að samþætta fjölmarga flís eins og örgjörva, minni og samskiptaeiningar saman, ná mikilli samþættingu símaaðgerða á sama tíma og heildarstærð og þyngd símans minnka.
Fínstilltu flutningsgetu merkja
Háhraðamerki eru næm fyrir ýmsum truflunum meðan á sendingu stendur, sem leiðir til merkideyfingar, röskunar og annarra vandamála. Blind grafið gat HDI borð getur verulega bætt gæði merkjasendingar með því að draga úr sníkjurýmum og inductance af völdum gegnum holur. Sé tekið sem dæmi 5G samskiptabúnað getur notkunartíðni hans náð nokkrum GHz eða jafnvel hærri og kröfur um flutningshraða og stöðugleika merkja eru mjög krefjandi. Blind grafið hola HDI borð styttir merkjasendingarleiðina, dregur úr endurkasti merkja og þverræðu, sem gerir kleift að senda 5G merki hratt og nákvæmlega á hringrásarborðið, sem tryggir skilvirka notkun samskiptabúnaðar.
Blind grafið gat HDI borð vinnslu flæði
borunarferli
Borun er aðal og krefjandi skrefið í vinnslu blindgrafinna HDI borða. Fyrir lítil blindhol og niðurgrafin holur er venjulega notuð laserborunartækni. Til dæmis getur útfjólublá leysisborun náð mikilli-nákvæmni borun með 0,1 mm ljósopum eða jafnvel minna. Meðan á borunarferlinu stendur er nauðsynlegt að stjórna nákvæmlega orku, púlstíðni og borunartíma leysisins til að tryggja að gatveggurinn sé sléttur, laus við burrs og muni ekki valda skemmdum á nærliggjandi hringrásum og undirlagi. Fyrir niðurgrafnar holur má fyrst bora í gegnum göt á hverja innri lagplötu og gera síðan í grafnar holur í síðari pressuferlinu.
Meðhöndlun holumálmunar
Eftir að borun er lokið þarf að málmfæra holuvegginn til að hann verði leiðandi og ná þannig raftengingum á milli laganna. Þetta ferli notar venjulega blöndu af efna koparhúðun og rafhúðun kopar. Í fyrsta lagi er þunnt lag af kopar sett á holuvegginn í gegnum efnahúðun til að veita leiðandi lag fyrir síðari rafhúðun. Síðan er rafhúðun kopar framkvæmd til að ná nauðsynlegri þykkt koparlagsins á holuveggnum. Almennt er krafist að þykkt koparlagsins sé einsleit og uppfylli ákveðna staðla fyrir rafmagnsframmistöðu. Til dæmis, í sumum hágæða forritum, þarf þykkt koparlagsins á holuveggnum að ná 25 μm eða meira til að tryggja góða leiðni og áreiðanleika.
Línusmíði og lagskipting
Eftir að málmvinnslu holanna er lokið skaltu halda áfram með hringrásarframleiðslu. Með því að nota ljóslithography, ætingu og aðra ferla eru hönnuð hringrásarmynstrið flutt yfir á hringrásina. Val á ljósþolnum og eftirlit með lýsingarbreytum skiptir sköpum í ljóslitafræðiferlinu, sem hefur bein áhrif á nákvæmni og gæði hringrásarinnar. Hin ýmsu lög hringrásarinnar verða lagskipt og þétt þrýst saman í gegnum háan hita og háan þrýsting til að mynda fullkomið HDI borð. Meðan á lagskiptingunni stendur er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með breytum eins og hitastigi, þrýstingi og tíma til að tryggja þétt tengingu milli hvers lags, en forðast galla eins og delamination og loftbólur.
Áskoranir sem standa frammi fyrir blindgrafinni holu HDI borðvinnslu
Krafan um vinnslunákvæmni er mjög mikil
Lágmarkslínubreidd/bil á blindgrafinni HDI borði getur orðið 2,5 mil eða jafnvel minna og ljósopið er líka að minnka, sem gerir næstum strangar kröfur um nákvæmni vinnslubúnaðar og tækni. Jafnvel lítil frávik geta leitt til skammhlaups, opinna hringrása eða óeðlilegrar merkjasendingar í hringrásinni. Til dæmis, meðan á borun stendur, ef frávik holustöðu fer yfir leyfilegt svið, getur það valdið því að blindhol eða niðurgrafin holur séu ekki tengdar við fyrirfram ákveðna hringrás, sem hefur áhrif á heildarafköst hringrásarborðsins. Þetta krefst stöðugra rannsókna og uppfærslu á vinnslubúnaði, svo sem notkun leysiborvéla með meiri nákvæmni, fullkomnari steinþrykkbúnaðar o.s.frv., á sama tíma og vinnslutækni er fínstillt og kunnátta rekstraraðila bætt.
Erfiðleikar við gæðaeftirlit
Vegna marg-laga uppbyggingar og flókins ferlis á blindgrafnum holum HDI borðum hefur gæðaskoðun og eftirlit orðið mjög erfitt. Ekki er hægt að fylgjast beint með innri blindum og niðurgrafnum holum og hefðbundnar skoðunaraðferðir eru erfiðar að greina gæði þeirra í heild sinni. Til dæmis er þörf á háþróaðri tækni eins og röntgenprófun og úthljóðsprófun til að taka á málum eins og einsleitni koparlagsþykktar á holuveggnum og áreiðanleika tenginga milli innri laga. Þrátt fyrir það er erfitt að ná 100% greiningu á öllum hugsanlegum gæðagöllum. Þess vegna er lykillinn að því að tryggja gæði HDI borða með blindgrafnum holum að koma á fót traustu gæðaeftirlitskerfi, sem hefur strangt eftirlit með hverjum hlekk frá hráefnisöflun, vinnslueftirliti til prófunar á fullunnum vöru.
Umsóknarhorfur fyrir blindgrafið holu HDI borð
Stöðug útrás á sviði neytenda raftækja
Blind grafin hola HDI plötur hafa verið mikið notaðar í neytenda rafeindavörum eins og snjallsímum, spjaldtölvum og klæðanlegum tækjum. Með aukinni eftirspurn neytenda eftir léttum og fjölnotavörum munu HDI plötur með blindum holum halda áfram að gegna mikilvægu hlutverki. Í framtíðinni, í nýjum vörum eins og samanbrjótanlegum snjallsímum, þurfa blindgrafin holu HDI plötur að laga sig að flóknari mannvirkjum og hærri afköstum, sem veita tæknilega aðstoð við nýsköpun vöru.
Það eru gríðarlegir möguleikar á sviði rafeindatækni í bifreiðum og iðnaðarstýringu
Á sviði bifreiða rafeindatækni, með þróun sjálfvirkrar aksturstækni, þurfa bílar að vinna og senda mikið magn af skynjaragögnum, myndupplýsingum o.s.frv., sem krefst afar mikillar afkasta og samþættingar rafrása. Blind grafið gat HDI borð getur mætt þörfum háhraða merkjasendingar, mikillar áreiðanleika og smæðingar í rafeindakerfum bifreiða og hefur víðtæka notkunarmöguleika í íhlutum eins og ratsjá ökutækja og sjálfstýrðar akstursstýringar. Á sviði iðnaðarstýringar hefur iðnaðar sjálfvirknibúnaður strangar kröfur um stöðugleika og truflanir gegn-getu rafrása. Blind grafin hola HDI borð, með framúrskarandi rafmagnsgetu þeirra, verða smám saman mikið notuð í iðnaðarvélmenni, snjöllum verksmiðjustýringarkerfum og öðrum sviðum.