Laser borunartækni
Meginregla og vinnubúnaður: Laserborunartækni notar há-orkuþéttleika leysigeisla til að geisla efni geislabrautarplötunnar, sem veldur því að efnið gufar upp eða bráðnar samstundis og myndar þar með örsmá göt. Við framleiðslu áblindgrafin holu hringrásartöflur, með því að stjórna afli, púlsbreidd og geislunartíma leysisins nákvæmlega, er hægt að bora örsmá göt með mjög litlum þvermál á mismunandi undirlagsefni, svo sem hörð kopar-klædd lagskiptum, sveigjanlegum pólýímíðfilmum o.s.frv. Þessar örholur geta þjónað sem upphafspunktur fyrir blind eða grafin göt á rafrásarplötunni til að tengja saman mismunandi lag rafrása.
Tæknilegir kostir: Í fyrsta lagi er mikil nákvæmni mikilvægur kostur við leysiboranir. Það getur náð mjög litlu ljósopi og mikilli nákvæmni í holustöðu. Almennt getur ljósopið verið eins lítið og tugir míkrómetra og fráviki holustöðu er stjórnað innan mjög lítils sviðs. Þetta skiptir sköpum fyrir rafrásarplötur með blindum holum með háum-þéttleika raflagna, sem tryggir nákvæmni og stöðugleika hringrásartenginga. Í öðru lagi er vinnsluhraði hratt. Í samanburði við hefðbundnar vélrænar borunaraðferðir þarf leysiborun ekki líkamlega snertingu, forðast vélrænt slit og vinnsluálag, sem bætir framleiðslu skilvirkni til muna. Í þriðja lagi hefur það mikinn sveigjanleika. Hægt er að nota leysiborun til að vinna úr ýmsum flóknum formum og efnum hringrásarborða, aðlagast mismunandi hönnunarkröfum.
Notkunarsviðsmyndir og áskoranir: Í fjöl-laga hringrásarborðum með blindum grafnum holum er leysiborun notuð til að búa til tengigöt á milli innri laga og blindgöt á milli ytri og innri laga. Með stöðugri aukningu á þéttleika hringrásarborða verða kröfur um nákvæmni og skilvirkni fyrir leysiboranir einnig hærri og hærri. Núverandi áskorun er aðallega hvernig á að draga enn frekar úr borkostnaði, en bæta borunargæði og draga úr göllum eins og burrs og leifum sem myndast við borunarferlið, til að mæta framleiðsluþörfum háþróaðra rafeindatækja.
Tækni fyrir stöflun
Tæknileg meginregla og eiginleikar: Tækni fyrir staflahola er hönnun og vinnsla á holum sem skarast í mismunandi lögum fjöl-laga rafrása til að ná fram skilvirkari raftengingum. Með sérstakri ferlistýringu eru götin í efri og neðri lögum nákvæmlega samræmd í stöðu og síðan er málmur fylltur með rafhúðun eða öðrum aðferðum til að mynda áreiðanlega leiðandi leið. Þessi tækni getur dregið úr fjölda laga á hringrásinni, lækkað kostnað og bætt skilvirkni merkjasendingar með því að draga úr leiðarlengd merkjaflutnings milli laga.
Kostir: Kosturinn við tækni með staflað holu liggur í getu hennar til að hámarka staðbundna skipulag hringrásarborða og auka þéttleika raflagna. Innan takmarkaðs rýmis er hægt að ná fleiri rafmagnstengingum með því að stafla holur til að mæta sífellt flóknari virknikröfum rafeindatækja. Að auki getur fækkun laga á hringrásinni einnig lækkað efnis- og framleiðslukostnað og bætt framleiðslu skilvirkni. Á sama tíma hjálpar staflað holutækni til að bæta heildaráreiðanleika hringrásarborða og draga úr bilunum sem stafa af lélegum millilagstengingum.
Notkunarerfiðleikar og lausnir: Stærsta áskorunin við að beita staflaðri holutækni er að tryggja nákvæma röðun hola og góða málmfyllingu. Til að leysa vandann við holustillingu, nota framleiðendur há-staðsetningarkerfi og háþróaðan vinnslubúnað til að hafa strangt eftirlit með staðsetningarnákvæmni hola við vinnslu hvers lags hringrásarborða. Fyrir málmfyllingu, rannsaka og þróa nýja rafhúðununarferli og efni til að bæta fyllingarhraða og viðloðun málma, tryggja leiðni og áreiðanleika staflaðra hola.