1, Samsetning lotuvinnsluferlis fyrir 1000 prentplötur
Vinnsluferill 1000 prentaðra rafrása nær venjulega yfir allt ferlið frá pöntun til afhendingar fullunnar vöru og tímaúthlutun og samvirkni hvers hlekks ákvarðar saman heildarferilinn. Ef tekið er hefðbundið fjögurra laga borð sem dæmi, þá er tímabilssamsetning þess nokkurn veginn sem hér segir:
Hönnunarstaðfesting og skjalaskoðun (1-2 dagar): Eftir að hafa fengið Gerber skrárnar, borskrárnar og annað hönnunarefni sem viðskiptavinurinn útvegar þarf framleiðandinn að nota DFM greiningarhugbúnað til að athuga hvort færibreytur eins og línubreidd, ljósop og stöflun uppfylli framleiðslugetuna. Ef ágreiningur er (eins og línubil sem er minna en lágmarksvinnslugeta verksmiðjunnar) er nauðsynlegt að hafa samskipti við viðskiptavininn til aðlögunar, sem tekur venjulega 1-2 daga. Undirbúningur hráefnis fyrir framleiðslulínu (1-3 dagar): Kaupið hráefni eins og koparklædd lagskipt, hálfhert blöð, koparþynnur o.fl. í samræmi við hönnunarkröfur. Fyrir hefðbundnar plötur eins og FR-4, ef birgir hefur nægjanlegt birgðahald, geta þeir klárað komandi skoðun og sett í framleiðslu innan eins dags; Ef um sérstakt efni er að ræða, eins og hátíðniplötur og þykkar koparplötur, getur tekið meira en 3 dagar fyrir innkaup og sannprófun.
Framleiðsla og framleiðsla (5-10 dagar):
Framleiðsla innra lags: felur í sér ferla eins og þrif á kopar-húðuðum plötum, ljósnæmri filmuhúð, lýsingu og framþróun, ætingu o.s.frv. Það tekur 1,5-2 daga fyrir lotu af 1000 stykki.
Lagskipting: Aðlögun laga, lofttæmandi heitpressun og önnur ferli krefjast strangrar stjórnunar á hitastigi og þrýstingi, sem tekur um 1 dag.
Borun og málmvinnsla hola: CNC borun, þar með talið afgreiðsla, tekur 0,5-1 dag, en efnafræðileg koparútfelling og rafhúðun þykknun koparlaga tekur 1-2 daga.
Framleiðsla á ytri lögum og yfirborðsmeðferð: yfirborðsmeðferð eins og æting á ytri hringrás, prentun á lóðagrímu, stafamerkingu og gull/tin útfellingu, samtals 2-3 dagar.
Gæðaskoðun (1-2 dagar): Framkvæmdu sjóngallaskimun og flugpinnaprófun í gegnum AOI til að sannreyna rafleiðni. Ef áreiðanleikaprófun (svo sem kalt og heitt lost) er um að ræða, þarf dag til viðbótar.
Pökkun og sendingarkostnaður (0,5-1 dagur): Anti-static pökkun og flutningaáætlun fer fram í samræmi við kröfur viðskiptavina og innanlandsflutningum er venjulega hægt að ljúka innan 1 dags.
Á heildina litið er staðlað vinnslulota fyrir 1000 hefðbundin fjögurra laga prentuð hringrás um það bil 10-18 dagar, en tiltekinn tíma þarf að vera sveigjanlegur aðlagaður í samræmi við gerð borðs, ferli flókið og framleiðslugetu birgja.
2, Lykilþættir sem hafa áhrif á vinnsluferli 1000 PCB flísar
Hönnunarflækjustig og ferliskröfur
Ef PCB inniheldur sérstaka ferla eins og grafin blindgöt, viðnámsstýringu og þykkan kopar (koparþykkt meiri en eða jafnt og 3oz), mun vinnsluferlið lengjast verulega. Til dæmis tekur laserborun 30% lengri tíma en vélrænar boranir og viðnámsprófun þarf 0,5 daga til viðbótar til að kvarða færibreytur. Hægt er að lengja heildarferil slíkra pantana í meira en 20 daga.
Framleiðslubúnaður og afkastagetu
Verksmiðja búin fullsjálfvirkum útsetningarvélum og AOI uppgötvunarbúnaði á netinu getur dregið úr skilvirknitapi af völdum handvirkrar inngrips. Hægt er að þjappa lagskiptum, ætingu og öðrum ferlum 1000 stykki saman um 20% af tímanum. Þvert á móti, ef verksmiðjubúnaðurinn er að eldast eða pöntunaráætlunin er þétt, getur það verið framlengt um 3-5 daga vegna bið eftir því að búnaðurinn sé aðgerðalaus.
Stöðugleiki birgðakeðjunnar
Skortur á hráefni er algeng orsök tafa í hringrás. Til dæmis geta sveiflur í plastefnisinnihaldi hálfhertra blaða valdið því að loftbólur komi fram við lagskiptingu, sem þarfnast enduröflunar og endurvinnslu. Ein endurvinnsla mun auka lotutímann um 2-3 daga. Þess vegna skiptir stjórnun hráefnisbirgða og skilvirkni gæðaeftirlits birgja sköpum.
Gæða undantekningarmeðferð
Ef lotugallar (svo sem ófullkomin æting og lóðmálmásnun) finnast við AOI prófun, þarf að slökkva á vélinni til að greina orsökina og stilla ferlibreytur. Endurvinnslutíminn getur aukist um 1-5 daga eftir alvarleika gallanna.
3, Hagræðingarstefna til að stytta vinnsluferli 1000 PCB flísar
Fyrir framleiðslueiginleika lotu af 1000 stykki geta framleiðendur þjappað saman hringrásinni á meðan þeir tryggja gæði með eftirfarandi ráðstöfunum:
Staðlað hönnunar- og vinnslusafn: Komdu á fót gagnagrunni yfir algengar færibreytur fyrirfram, svo sem staðlaða línubreidd, ljósop og yfirborðsmeðferðarsamsetningar. Þegar viðskiptavinir taka upp staðlaða hönnun er hægt að sleppa nokkrum endurskoðunarskrefum, sem styttir hringrásina um 1-2 daga.
Sveigjanleg framleiðsluáætlun: Með því að nota "lítil lotu samhliða framleiðslu" stillingu er 1000 stykkja pöntuninni skipt í 2-3 lotur og samstillt í mismunandi ferla, sem dregur úr biðtíma með álagsjafnvægi búnaðar.
Stafræn ferlistýring: Kynntu MES til að fylgjast með framleiðslustöðu hvers PCB í rauntíma. Þegar flöskuháls kemur upp í ákveðnu ferli lætur kerfið sjálfkrafa vita og tímasetur varabúnað til að forðast stöðnun í fullri línu.
Stefna fyrir birgðahald: Halda öryggisbirgðum fyrir undirlag sem er oft notað og undirrita VMI samninga við birgja til að tryggja að viðbragðstími fyrir hráefni sé minna en eða jafnt og 1 dagur.
4, Tilvísun í hringrásarmun á mismunandi gerðum prentaðra hringrása
Vinnsluferill fyrir lotu af 1000 stykki er mismunandi eftir vörutegundum og eftirfarandi eru algengar gerðir af lotusviðum:
Hefðbundið fjögurra laga borð (án sérstakrar vinnslu): 10-12 dagar
6-8 laga marglaga borð (þar á meðal niðurgrafin blindgöt): 15-18 dagar
Hátíðni háhraða-borð (eins og Rogers borð): 18-22 dagar
Þykk koparplata (koparþykkt 3oz eða meira): 14-16 dagar
Fyrir viðskiptavini sem sækjast eftir hraðri afhendingu geta sumir framleiðendur náð „takmarkahringnum“ með því að fínstilla ferla: til dæmis er hægt að þjappa hefðbundnu fjögurra laga borði af 1000 stykki saman í 7-8 daga, en það þarf að uppfylla forsendur hönnunarstöðlunar, hráefnisbirgða og frátekningar á verksmiðjugetu.
Í stuttu máli, lotuvinnsluferlið 1000 prentaðra rafrása er yfirgripsmikil endurspeglun á tæknilegri getu, aðfangakeðjustjórnun og framleiðslusamvinnu. Framleiðendur þurfa stöðugt að stytta hringrásina í gegnum hagræðingu ferla og stafræna stjórn á sama tíma og þeir tryggja gæði, til að mæta kröfu rafeindaiðnaðarins um hraða endurtekningu.