Við framleiðslu á Rogers há-tíðniborðum eru frávik í lagskiptingu og efnisrýrnun kjarnaflöskuhálsarnir sem takmarka ávöxtun og hafa áhrif á RF-afköst, sérstaklega í Rogers+FR-4 blendingum, þar sem erfiðleikar við að stjórna þessu vandamáli aukast veldishraða.
Grundvallarorsakir þessara tveggja kjarnavandamála
Þrjár grunnorsakir verðbólgu og rýrnunarvanda
CTE misræmi: Z-ás CTE á venjulegum FR-4 er 50-70 ppm/gráðu, en Z-ás CTE á PTFE byggt Rogers efni getur náð 200-300 ppm/gráðu. Munurinn á CTE í flugvél á milli RO4350B og FR-4 getur einnig náð 50 ppm/gráðu. Rýrnunarmagnið við þjöppun og endurflæðislóðun er mismunandi, sem veldur beint stærðarfráviki, styrk millilagsspennu og alvarlegri skekkju.
Uppsöfnun ferli aflögunar: Meðan á þjöppunarferlinu stendur flæðir og storknar hálfherta lakið (PP) plastefni, sem leiðir til þjöppunar í X/Y átt upp á 0,08% -0,12%; Eftir ætingu innri koparþynnunnar losnar veltiálagið. Þegar koparþykktin er meiri en eða jöfn 2oz mun aflögunaráhrifin magnast enn frekar og auðvelt er að fara yfir frávik marglaga borðsins eftir að hafa safnast saman lag fyrir lag.
Efnisanisotropy: Rogers hátíðniplata hefur áhrif á stefnu glertrefjavefnaðar og plastefnisflæðis og það er náttúrulegur munur á X/Y stefnu stækkun og samdráttarstuðlum. Hámarksmunur á þenslu og samdrætti milli borðsbrúnarinnar og borðkjarna getur náð 0,03% og hefðbundin sameinuð mælikvarðabætur geta alls ekki náð yfir slíkar ólínulegar aflöganir.
2. Kjarnaerfiðleikar í lagskiptri röðun
Millilaga offset umburðarlyndi venjulegra fjöl-laga bretta er ± 75 μm 125 μm, á meðan há-tíðnitöflur þurfa stjórn innan ± 50 μm, og há-HDI há-tíðnitöflur þurfa jafnvel ± 25 μm. Ósamstillt stækkun og samdráttur mismunandi efna, sem og uppsöfnun aflögunar í fjöl-laga mannvirkjum, getur auðveldlega leitt til tilfærslu millilaga mynsturs og misjöfnunar gata, sem á endanum veldur röskun á boðsendingu, ósamfellu viðnáms, innri stutt frávik við borun og önnur ruslvandamál.
Markvisst lausnakerfi
1. Pre efni og stöflun hagræðingu
Samhverf stöflunarhönnun: Gakktu úr skugga um að allt borðið sé dreift samhverft um miðlagið, forðastu skekkju og einhliða aflögun af völdum ósamhverfra mannvirkja frá rótinni.
Bættu við umbreytingarbuffalagi: Settu keramikfyllt PP og önnur umbreytingarefni á milli Rogers og FR-4 til að jafna umskipti CTE breytinga, sem getur dregið úr millilagsálagi um meira en 60%. Á sama tíma skaltu velja sérstakt hálfhert lak sem er samhæft við bæði undirlagið til að bæta samrunaáhrif viðmótsins.
Formeðferð efnis: Fyrir þjöppun er Rogers undirlagið loftþurrkað við 80 gráður / 4 klukkustundir og PTFE undirlagið er auk þess yfirborðsvirkjað til að fjarlægja raka alveg, bæta viðloðun við PP blöð og forðast aflögun raka frásogs við síðari vinnslu.
2. Nákvæm bótatækni fyrir verðsveiflur
Að koma á kraftmiklu jöfnunarlíkani: Að yfirgefa hefðbundna línulega mælikvarða með einu gildi, koma á sjálfstæðum stækkunar- og samdráttargagnagrunnum fyrir mismunandi efnislíkön, plötuþykktir og lög, stilla jöfnunarstuðla sjálfstætt í X/Y áttir og skipta allri plötunni í mörg ristsvæði, með plötumiðjuna sem uppruna fyrir aflögun plötunnar og aðlögun að aflögun plötunnar og aðlögun að jöfnunarplötunni. miðju.
Skipt líkan af ferli keðjunnar: Fyrir aflögunarkerfi kjarnaferlanna þriggja eftir innra lag ætingu, pressun og borun, eru samsvarandi aflögunarbreytur reiknaðar út sérstaklega. Stækkunar- og samdráttargögn hvers stigs eru innifalin í forbótakerfinu til að forðast uppsöfnun aflögunar lag fyrir lag.
Ítrekuð kvörðun fyrsta borðsgagna: Settu upp stækkunar- og samdráttarprófunarmarkmið og millilaga jöfnunarhringi á innri vinnslubrún, mældu markhlutfallsgögnin eftir að ýtt hefur verið á fyrsta borðið og notaðu þau sem forútgáfuuppbótargildi fyrir síðari lotuframleiðslu til að endurtaka stöðugt og hámarka bótanákvæmni.
3. Límunarferli með mikilli nákvæmni
Uppfærsla staðsetningarkerfis: Fyrir hátíðnispjöld með meira en 20 lögum, er fjögurra rifa staðsetning (Pin Lam)+bráðna/hnoð samsett staðsetningaraðferð notuð í stað hefðbundinnar tveggja pinna staðsetningar, sem stjórnar grunnjöfnunarnákvæmni innan ± 25 μm.
Skref fyrir skref hitunar- og þrýstibindingarferli: með því að nota sundurliðaðan hita- og þrýstingshækkunarferil, gerir lághitahlutinn-hitahlutinn kleift að flæða að fullu og fylla eyðurnar, og há-hitahlutinn lýkur þver-tengingu og herðingu, forðast staðbundna aflögun af völdum hraðrar hitunar og taps á límflæðisstjórnun; Eftir að þjöppuninni er lokið skaltu kæla það hægt niður í stofuhita undir þrýstingi og síðan kaldpressa það í meira en 2 klukkustundir til að losa að fullu afgangsálagi milli laga.
Bein myndgreining með LDI leysir: Með því að skipta út hefðbundinni kvikmyndalýsingu fyrir LDI búnað kemur algjörlega í veg fyrir stækkunar- og samdráttarvillur kvikmyndarinnar sjálfrar, með lýsingarnákvæmni upp á ± 0,005 mm. Á sama tíma getur búnaðurinn reiknað út stækkunar- og samdráttargildi í rauntíma- miðað við staðsetningargötin á brún borðsins og framkvæmt sjálfkrafa aðlagandi teygjubætur á grafíkinni.
4. Full ferli uppgötvun og lokað-lykkjustjórnun
Eftir þjöppun er samsvörun milli borholsins og lóðmálmúðarinnar 100% athugað með röntgenbúnaði til að tryggja að fráviki millilagsjöfnunar sé stjórnað innan ± 50 μm.
Framkvæmdu fulla viðnámsskoðun á lykilmerkjalaginu til að ganga úr skugga um hvort þykktarfrávik miðilsins sé innan viðráðanlegs sviðs og forðast viðnámsfrávik af völdum rangstillingar á lagskiptingu.
Gerðu 100% afhýðingarstyrkspróf á fullunna vöru til að tryggja að millilagsbindingarkrafturinn sé meiri en eða jafnt og 1,2kN/m, og sannreyndu stöðugleika lagskipunarferlisins út frá áreiðanleikasjónarmiði.