Þróun rafeindavara í átt að smæðingu og mikilli afköstum hefur sett fram strangari kröfur um frammistöðu prentaðra hringrása, og10 laga handahófskennd lag HDI plöturer orðinn lykildrifkraftur rafeindatækja til að komast á hærra stig.
einstakt uppbygging
10 laga handahófskennda laga HDI borðið samþykkir flókna og stórkostlega byggingarhönnun. 10 laga arkitektúr þess veitir nóg pláss fyrir merkjasendingar, orkudreifingu og fleira. Með einstakri handahófskenndri lag samtengingartækni getur þetta borð brotist í gegnum takmarkanir hefðbundinna prentaðra rafrása og náð fullu lags örholu samtengingu, sem bætir frelsi raflagna til muna. Í samanburði við venjulegar prentaðar rafrásir útilokar það takmarkanir á gegnum holur, gerir hverju lagi kleift að koma á tengingum við önnur lög á sveigjanlegri hátt, styttir merkjasendingarleiðina á áhrifaríkan hátt, dregur úr endurkasti merkja og seinkun og gefur traustan grunn fyrir stöðuga sendingu há-hraða- og-tíðnimerkja. Þessi nýstárlega burðarhönnun gerir 10 laga handahófskenndum lögum HDI töflum kleift að sýna fram á yfirburða getu í meðhöndlun flókinna hringrásaruppsetninga, sem uppfyllir auðveldlega kröfur nútíma rafeindavara um há-þéttleika raflagna og afkastamikla-merkjavinnslu.
Valið efni
Hvað varðar efnisval er 10 laga HDI borðið með handahófskenndum lögum afar vandað. Fyrir notkunarsviðsmyndir með háa-tíðni eru lágtaptöflur eins og Rogers RO4350B og Panasonic Megtron 6 venjulega valin. Þessi efni hafa stöðuga rafmagnsfasta, venjulega á milli 3,4-3,48 ± 0,05, og lága tapstuðla, sem geta dregið verulega úr merkjatapi og seinkun á sendingu, sem tryggir heilleika merkja. Hvað varðar koparþynnu er öfugvinnsla almennt notuð, sem hefur lítinn yfirborðsgrófleika og getur í raun dregið úr endurkasti merkja og innsetningartapi, sem bætir flutningsgetu hátíðnimerkja til muna. Á sama tíma, til að tryggja stöðugleika í háhitaumhverfi, þarf venjulega að glerskiptishitastig borðsins sé yfir 180 gráður til að styðja við blý-lausa lóðunarferli og langtíma-notkun í háhitaumhverfi. Að auki geta sum sérstök forrit einnig bætt við efnum með sérstaka eiginleika, svo sem efni með mikilli hitaleiðni til að hámarka hitastjórnun og rakaþétt húðunarefni til að auka áreiðanleika í röku umhverfi.
Nákvæm handverk
Lamination og jöfnunarferli
Fyrsta áskorunin sem stendur frammi fyrir í framleiðslu á 10 laga handahófskenndum HDI plötum er fjöl-lagskipting. Þegar 10 lögum af efni eru þrýst saman er nauðsynlegt að tryggja mikla-nákvæmni jöfnun á mynstrum og gatastöðu hvers lags, annars geta jafnvel mjög lítil frávik valdið alvarlegum vandamálum við flutning merkja við síðari notkun. Til að ná þessari nákvæmni verður háþróuð staðsetningartækni og há-pressubúnaður notaður í framleiðsluferlinu til að festa efni hvers lags þétt saman í háum-hita og háum-þrýstingsumhverfi og mynda stöðuga og nákvæma heildarbyggingu.
Borunar- og rafhúðun ferli
Laserborun er mikilvægt skref í framleiðslu á 10 laga HDI borðum með handahófskenndum lögum. Þetta ferli getur borað mjög lítil göt og skapað skilyrði til að ná háum-þéttleika raflagna. Eftir að hafa borað blindar og örholur er næsta skref rafhúðun fyllingarferlið. Þetta ferli krefst strangrar eftirlits með rafhúðun breytum til að tryggja að koparlagið inni í blindum og örholum sé einsleitt og þétt, til að tryggja góða leiðni. Aðeins hágæða rafhúðunfylling getur tryggt stöðugar og áreiðanlegar raftengingar milli laga og forðast vandamál eins og opnar hringrásir eða of mikla mótstöðu.
Hringrásarframleiðsla og ætingarferli
Á framleiðslustigum innra og ytra lags hringrásarinnar er hönnuð fína hringrásarmyndin flutt nákvæmlega yfir á undirlagið með ljóslitatækni. Næsta ætingarferlið er eins og fínt útskurður, með efnafræðilegum ætingaraðferðum til að fjarlægja umfram koparlög og mynda skýrar og nákvæmar línur. Þetta ferli krefst mjög strangra breytu eins og styrk ætingarlausnarinnar, ætunartíma og hitastigs til að tryggja nákvæmni og samkvæmni hringrásarinnar og til að forðast galla eins og skammhlaup, opnar rásir eða ójafna línubreidd.
Yfirborðsmeðferðarferli
Til að bæta suðuafköst og auka tæringarþol, munu 10 lög af HDI borði með handahófskenndum lögum gangast undir ýmsa yfirborðsmeðferð. Algengar aðferðir eins og gullútfelling geta verulega bætt áreiðanleika lóðunar og stöðugleika snertingar með því að leggja lag af gulli á yfirborð hringrásarinnar; Staðbundin rafhúðun á hörðu gulli er hentug fyrir svæði sem krefjast mjög mikillar slitþols og leiðni; Meðferð með lífrænum lóðmálmi getur myndað hlífðarfilmu á koparyfirborðinu til að koma í veg fyrir koparoxun og getur fljótt leyst upp við suðu til að tryggja suðuáhrif.
strangar prófanir
Útlits- og stærðarskoðun
Notaðu hár-nákvæman sjónskoðunarbúnað til að framkvæma ítarlega skoðun á útliti HDI borða. Athugaðu hvort það séu rispur, blettir, koparskinn og aðrir gallar á yfirborði borðsins til að tryggja að yfirborðsgæði standist staðla. Að auki verða mál borðsins nákvæmlega mæld, þar á meðal lengd, breidd, þykkt, svo og staðsetning og stærð hvers gats, til að tryggja að víddarnákvæmni vörunnar uppfylli hönnunarkröfur og geti verið fullkomlega aðlöguð í síðari rafeindabúnaðarsamsetningu.