Íframleiðsluferli hringrásarborða, val á þvermál plötuhola er ekki léttvægt mál. Það er eins og lykilbúnaður í nákvæmnistækjum, sem getur haft mikil áhrif á frammistöðu, framleiðslukostnað og framleiðslumöguleika hringrásarborðsins. Ákvörðun þessarar lykilbreytu krefst víðtækrar skoðunar á fjölmörgum flóknum þáttum.
1, Rafmagnsárangur: Tvíþættar kröfur um straum og merki
Frá sjónarhóli raforku er þvermál húðaðra hola nátengt núverandi burðargetu. Þegar straumur fer í gegnum húðaðar holur, geta húðaðar holur með stærri þvermál veitt breiðari straumleið, sem í raun minnkar viðnám og lágmarkar orkutap og hitamyndun af völdum núverandi hitauppstreymisáhrifa. Til dæmis, í sumum háum-aflgjafarásum, til þess að bera stóra strauma, eru tiltölulega stórar þvermál húðaðar holur, eins og 0,8 mm eða jafnvel 1,0 mm eða meira, venjulega valin til að tryggja stöðugleika og skilvirkni straumflutnings. Þvert á móti, ef þvermál húðaða gatsins er of lítið og burðargeta fyrir mikla strauma er ófullnægjandi, mun það gera húðaða gatið veikan hlekk í hringrásinni, sem getur valdið ofhitnun eða jafnvel brennandi áhættu.
Heiðarleiki merkja er einnig mikilvægur rafmagnsþáttur sem hefur áhrif á val á þvermál plötugata. Í hátíðnirásum er sendingarhraði merkja mjög hraður og kröfur um viðnámssamsvörun fyrir hringrásina eru strangar. Sem hluti af hringrásinni mun þvermál húðaðra hola breyta dreifðri rýmd og inductance eiginleikum hringrásarinnar. Húðaðar holur með smærri þvermál geta dregið úr rýmd sníkjudýra að vissu marki, dregið úr merkideyfingu og röskun og auðveldað stöðuga sendingu hátíðnimerkja. Með því að taka 5G samskiptarafrásir sem dæmi, til að uppfylla kröfur um háhraða merkjasendingu, er þvermál húdduðu holanna oft stjórnað innan lítils sviðs, eins og 0,2 mm-0,4 mm. Með því að hámarka stærð húdduðu holanna er merkiheilleiki tryggður, sem tryggir skilvirkni og stöðugleika 5G samskipta.
2, Líkamleg hönnun: Tvöfaldar takmarkanir á íhlutum og raflögn
Líkamleg hönnun hringrásarborða hefur einnig margar takmarkanir á þvermál húðaðra hola. Stærð íhlutapinnanna er aðalatriðið og þvermál húðuðu holanna þarf að vera fullkomlega aðlagað að íhlutapinnunum. Ef þvermál húðaða holunnar er of stórt og bilið á milli pinna og húðaða gatsins er of stórt, er erfitt að mynda góðar vélrænar og rafmagnstengingar meðan á lóðaferlinu stendur, sem getur auðveldlega leitt til vandamála eins og sýndar lóða; Ef þvermálið er of lítið er ekki hægt að stinga pinnunum mjúklega inn í húðuðu götin, sem mun valda miklum erfiðleikum við samsetningu. Til dæmis eru algengir viðnámsþolar, þéttar og aðrir íhlutir með beinni innsetningu venjulega með þvermál pinna á bilinu 0,5 mm til 0,8 mm. Samsvarandi húddað gat þvermál er venjulega hannað til að vera 0,2 mm til 0,3 mm stærra en þvermál pinna til að tryggja þægindi við uppsetningu íhluta og gæði lóða.
Þéttleiki raflagna hefur einnig mikil áhrif á val á þvermál plötugata. Með stöðugri þróun rafrænna vara í átt að smæðingu og samþættingu verða raflögn á rafrásum sífellt þéttari. Í takmörkuðu plássi, til þess að koma til móts við fleiri rafrásir og íhluti, er nauðsynlegt að lágmarka plássið sem upptekið er af húðuðum holum eins mikið og mögulegt er. Í þessu tilviki verða húðaðar holur með minni þvermál valinn kostur. Í háum-víddarrásum eins og móðurborðum snjallsíma getur þvermál húðaðra gata verið allt að 0,1 mm-0,2 mm. Með því að nota örsmáhúðuð göt losnar meira pláss fyrir raflögn og uppsetningu íhluta á sama tíma og rafmagnstengingar eru tryggðar, sem nær til mikillar samþættingar hringrásarborðsins.
3, framleiðsluferli: Tvöfalt íhugun á borun og rafplötu
Stig framleiðslutækni gegnir afgerandi hlutverki í hagkvæmni þvermáls plötuhola. Algengustu borunaraðferðirnar eru nú meðal annars vélrænar boranir og leysiboranir. Lágmarksop vélrænnar borunar er almennt um 0,2 mm, sem stafar af takmörkunum á líkamlegri stærð og vinnslu nákvæmni borsins. Til að vinna úr göt með smærri þvermál er þörf á leysiborunartækni, sem getur náð að lágmarki 0,1 mm ljósopi eða jafnvel minna. Hins vegar er leysiborunarbúnaður dýr og hefur tiltölulega litla vinnslu skilvirkni, sem einnig leiðir til verulegrar hækkunar á kostnaði við plötuholur með leysiborun. Fyrir sum hefðbundin hringrásartöflur, ef kröfur um þvermál plötuhola eru ekki sérstaklega strangar, er vélræn borun venjulega valin til að draga úr kostnaði. Á þessum tíma er þvermál plötugatsins yfirleitt á bilinu 0,3 mm-0,8 mm, sem auðvelt er að ná með vélrænni borun.
Rafplötuferlið hefur einnig áhrif á þvermál húðuðu holanna. Meðan á rafplötuferlinu stendur er nauðsynlegt að tryggja að plötulausnin geti sett málm jafnt á holuvegginn til að mynda gott leiðandi lag. Fyrir húddaðar holur með minni þvermál getur vökvi plötulausnarinnar og dreifing málmjóna verið takmörkuð, sem getur leitt til ójafnrar húðunar á holuveggnum og haft áhrif á rafafköst. Þess vegna, þegar rafplötu með litlum -þvermáli er framleitt, er nauðsynlegt að fínstilla ferlisbreytur rafplötunnar, eins og að stjórna samsetningu, hitastigi, straumþéttleika, osfrv. rafplötulausnarinnar, til að tryggja gæði húðaða holanna. Hins vegar, þrátt fyrir það, er enn mikil gæðaáhætta í rafplötuferlinu fyrir plötugöt með of lítið þvermál, sem er einnig framleiðsluferlisþáttur sem þarf að hafa í huga þegar þvermál plötugata er valið.
4, Umsóknarsviðsmyndir: Mismunandi kröfur á mismunandi sviðum
Mismunandi notkunarsviðsmyndir hafa mismunandi kröfur um þvermál plötugata á rafrásum. Á sviði geimferða, vegna ákaflega mikilla krafna um áreiðanleika og stöðugleika rafeindabúnaðar, hefur valið á þvermáli húðaðra gata fyrir hringrásartöflur tilhneigingu til að vera íhaldssamari, með vali fyrir húddaðar holur með stærri þvermál til að tryggja áreiðanleika raftenginga í erfiðu umhverfi eins og háum hita, háspennu, sterkum titringi o.s.frv. Húðuð göt eru oftar notuð til að mæta þörfum smæðunar vöru og lágs framleiðslukostnaðar.